Instalatie metalurgica care produce. Metalurgie - ce este? Centre ale industriei metalurgice

Metalurgia feroasă include extracția materiilor prime nemetalice (argile refractare, fluxuri etc.), producția de cocs, producția de fontă, oțel, metal laminat, pulberi de metale feroase, feroaliaje de furnal, prelucrarea secundară a metalelor feroase ( tăierea deșeurilor și deșeurilor de metale feroase).

Întreprinderile din metalurgia feroasă pot avea un ciclu complet (producție de fier, oțel și produse laminate), se referă la metalurgia porcină (numai oțel și produse laminate, fără producția de fontă brută) sau metalurgia mică (instalații de construcție de mașini angajate în producția de oțel și produse laminate).

Întreprinderile de metalurgie feroasă sunt situate în apropierea surselor de materii prime. Uzinele metalurgice producătoare de fier și oțel sunt situate în apropierea zăcămintelor de minereu de fier. Construcția lor ține cont de furnizarea de energie electrică, gaz natural si apa.

Cele mai mari companii siderurgice din Rusia sunt Severstal, NLMK Group, MMK Group, Evraz, Metalloinvest, Mechel, OMK.

Cele mai mari companii producătoare de țevi sunt TMK Group, ChTPZ Group, Severstal, OMK, Ural Pipe Plant.

Baza metalurgică a Uralului

Surse de minereu: zăcăminte Kachkanar, anomalie magnetică Kursk, zăcăminte Kustanai (Kazahstan).

Cele mai mari întreprinderi cu ciclu complet: combinatul siderurgic Magnitogorsk, siderurgia Chelyabinsk (Mechel), siderurgia Nizhny Tagil (Evraz), combinatul siderurgic Ural (Novotroitsk, Metalloinvest), siderurgia Beloretsk (Mechel), Fabrica de siderurgie Ashinsky, Fabrica de metal Nadezhdinsky (Serov, UMMC-Steel), Uzina metalurgică Chusovoy (OMK).

Cele mai mari întreprinderi de transformare metalurgică: VIZ-Steel (Ekaterinburg, NLMK Group), Izhstal (Izhevsk, Mechel), Chelyabinsk Tube Rolling Plant (ChTPZ Group), Pervouralsky Novotrubny Plant (ChTPZ Group), Seversky Pipe Plant ( TMK Group), Sinarsky Pipe Uzină (Grupul TMK), Uzina de feroaliaje Chelyabinsk (cel mai mare producător de feroaliaje din Rusia), Uzina de feroaliaje Serov, Uzina de țevi Ural (Pervouralsk), Uzina metalurgică Zlatoust, NLMK-Ural (Grupul NLMK).

Baza metalurgică centrală

Surse de minereu: anomalie magnetică Kursk, depozite din Peninsula Kola.

Cele mai mari întreprinderi ale întregului ciclu: Uzina metalurgică Cherepovets (Severstal), Uzina metalurgică Novolipetsk (Lipetsk, Grupul NLMK), Uzina metalurgică Kosogorsk (Tula), Uzina electrometalurgică Oskol (Stary Oskol, Metalloinvest).

Cele mai mari întreprinderi producătoare de oțel sunt: ​​Uzina de laminare a oțelului Cherepovets (Severstal), Uzina de laminare a oțelului Orlovsky (Severstal), Uzina de țevi Izhora (Sankt. Petersburg, Severstal), Uzina metalurgică Vyksa (OMK), Uzina metalurgică Elektrostal (Elektrostal).

Baza metalurgică siberiană

Surse de minereu: zăcăminte de Gornaya Shoria, zăcăminte Abakan, zăcăminte Angaro-Ilim.

Cele mai mari întreprinderi ale întregului ciclu: Uzina metalurgică din Siberia de Vest Unit (Novokuznetsk, Evraz), Uzina de feroaliaje Novokuznetsk. Cea mai mare întreprindere în metalurgia de conversie este Uzina metalurgică Novosibirsk, numită după Kuzmin.

Metalurgia neferoasă

Metalurgia neferoasă include extracția și îmbogățirea minereurilor de metale neferoase, topirea metalelor neferoase și a aliajelor acestora: grele (cupru, zinc, plumb, nichel, staniu) și ușoare (aluminiu, magneziu, titan).

Instalațiile de producție de metale neferoase grele sunt situate în apropierea surselor de minereu, deoarece nu necesită multă energie. Întreprinderile pentru producția de metale ușoare neferoase sunt situate în apropierea surselor de energie ieftină.

Aluminiu

Aproape toate capacitățile rusești de producție de aluminiu sunt concentrate în holdingul RUSAL. Cele mai mari întreprinderi: fabrică de aluminiu Bratsk, fabrică de aluminiu Krasnoyarsk, fabrică de aluminiu Boguchansky (în construcție), fabrică de aluminiu Irkutsk, fabrică de aluminiu Sayanogorsk și Khakass, fabrică de aluminiu Novokuznetsk, fabrică de aluminiu Volgograd, fabrică de aluminiu Kandalaksha, fabrică de aluminiu din Achinsk, fabrică de aluminiu din Uruslava, fabrică de aluminiu, rafinăria de alumină Boksitogorsk.

Nu sunt incluse în RUSAL: Uzina metalurgică Kamensk-Uralsky, Compania metalurgică Stupino, Uzina metalurgică Samara (Arkonik SMZ).

Cupru, zinc și plumb

Producția de metale din acest grup este împărțită în principal între două exploatații: Ural Mining and Metallurgical Company (UMMC) și Russian Copper Company.

Întreprinderi UMMC: fabrică de cupru și sulf din Mednogorsk, Svyatogor (fostă topitorie de cupru Kirovgrad), topitoare de cupru Sredneuralsk, Uralelectromed, cupru Safyanovskaya, fabrică de zinc Chelyabinsk, fabrică de electrozinc, Buribaevsky GOK, Gaisky GOK, Uchalinsky GOK.

Întreprinderi ale Companiei Ruse de Cupru: Karabashmed, Uzina electrolitică de cupru Kyshtymsky, Uzina metalurgică Novgorod, Uralgidromed, Ormet.

Întreprinderi independente: Ryaztsvetmet, Dalpolimetall, uzina de îmbogățire Novoangarsk și Gorevsky GOK.

Nichel și cobalt

Toate capacitățile rusești existente pentru producerea acestor metale sunt deținute de Norilsk Nickel. Întreprinderile sale sunt situate în Norilsk și în regiunea Murmansk (Monchegorsk, Zapolyarny și Nikel). Nornickel produce, de asemenea, mai mult de jumătate din cuprul rusesc.

Alte metale

Titan, magneziu, metale rare. Corporația VSMPO-AVISMA, Uzina de magneziu Solikamsk, Lovozero GOK.

Tungsten și molibden. Compania Soyuzmetallresurs: Uzina de feromolibden Sorsky, Uzina de feromolibden Zhirekensky, GOK Sorsky și Zhirekensky. „Compania Wolfram”: Hidrometalurgist, Uzina Unechsky de metale refractare. Uzina Kirovgrad aliaje dure, depozitele Lermontovsky GOK, Primorsky GOK, Novoorlovsky GOK, Tyrnyauz și Zabytoye.

Staniu. Rusolovo (exploatație Seligdar): zăcământ Pravourmiyskoye, active ale fostului stat Solnechny. Uzina de tablă din Novosibirsk.

Exploatarea aurului, argintului și platinei

Cele mai mari companii miniere de aur și argint din Rusia: Polyus Gold, Petropavlovsk Group of Companies, Polymetal, Chukotka GGK (deținută de Canadian Kinross), Nordgold N.V., Highland Gold Mining, Yuzhuralzoloto, Vysochaishy, ​​​​Sovrudnik , Susumanzoloto, Seligdar, Russian Platmedizolonum, Atom .

Cei mai mari producători de platină sunt Norilsk Nickel și Russian Platinum.

Complexul metalurgic ocupă poziţia a treia în structură productie industrialași aparține industriilor de bază. Metalurgia feroasă joacă un rol important în dezvoltarea economiei oricărei țări.

Compoziția sa sectorială include măsuri organizatorice și tehnologice pentru producția de fontă și produse laminate. În plus, include:

• minerit, îmbogățirea minereurilor;
• obtinerea de materii prime nemetalice si auxiliare pentru aceasta industrie;
• redistribuire secundară;
• fabricarea materialelor refractare;
• Produse metalice de uz industrial;
• cocsificare de cărbune.

Produsele din metalurgia feroasă și-au găsit aplicație în majoritatea sectoarelor economiei. Principalii săi consumatori sunt construcțiile de mașini, industria metalurgică, construcțiile și transportul feroviar. Este, de asemenea, interconectat cu industriile ușoare și chimice.

Metalurgia feroasă este o industrie în dezvoltare dinamică. Dar aceasta este o zonă de producție complexă, iar Rusia are concurenți destul de puternici în fața Japoniei, Ucrainei și Braziliei. Ea reușește să mențină una dintre pozițiile de conducere, în timp ce este avantajos să iasă în evidență cu un cost redus. În domeniu, precum și în topirea fierului și producția de cocs, ea a reușit să obțină cel mai mare succes. Acest lucru este facilitat de îmbunătățirea continuă a proceselor tehnologice, elaborarea de planuri strategice și îmbunătățirea managementului anticriză.

Tipuri și caracteristici ale întreprinderilor

Baza naturală a metalurgiei feroase este combustibilul și.

Rusia este bogată în minerale și materii prime pentru dezvoltarea acestei industrii, dar distribuția lor teritorială este inegală. Prin urmare, construcția de uzine este legată de anumite zone. Există trei tipuri de metalurgie feroasă, locația geografică a complexelor de producție depinde direct de acestea:

• metalurgia cu ciclu complet, care implică prezența tuturor etapelor de producție care se desfășoară pe teritoriul unei întreprinderi;
• metalurgia cu ciclu incomplet se distinge prin faptul că unul dintre procese este separat într-o producție separată;
• metalurgia mică, care se caracterizează prin magazine metalurgice separate ca parte a complexelor de construcție de mașini.

Ciclul complet de producție include atât producția principală de fier, oțel, produse laminate, cât și etapa pregătitoare pentru topirea minereurilor de fier - îmbogățirea acesteia pentru a crește conținutul său de fier. Pentru a face acest lucru, roca sterilă este îndepărtată și prăjită pentru a elimina fosforul, dioxidul de carbon.

Pentru a asigura calitatea produsului final, trebuie utilizate următoarele componente:

• combustibil de proces;
• apă;
• metale de aliere;
• fluxuri;
• materiale refractare.

Combustibilul principal este cocs din cărbune cu conținut ridicat de calorii, cu conținut scăzut de cenușă, cu conținut scăzut de sulf și de înaltă rezistență, precum și gaz. Întreprinderile metalurgice ale ciclului complet sunt situate în cea mai mare parte în apropierea combustibilului, a materiilor prime și a resurselor de apă, precum și a materialelor auxiliare.

În producție, 90% din costuri merg către combustibil și materii prime. Dintre acestea, cocs reprezintă aproximativ 50%, minereul de fier - 40%. Întreprinderile cu ciclu complet sunt situate aproape de sursele de materii prime - în Centru și în Urali, baze de combustibil - complexe din Kuzbass, precum și fabrici între puncte - în Cherepovets.

Ciclu complet

În metalurgia cu jumătate de normă, accentul se pune pe un singur tip de produs - fontă, oțel sau produse laminate. Instalațiile de transformare sunt un grup separat specializat în fabricarea oțelului fără topire a fierului, include și instalațiile de laminare a țevilor.

Locația unor astfel de industrii depinde de apropierea de sursele de materiale reciclabile și de consumatorii de produse finite. În cazul fabricilor de mașini, aceasta este o singură persoană, deoarece acestea sunt atât consumatori, cât și surse de fier vechi.

Pentru metalurgia mică, care face parte din întreprinderi, după cum reiese din locație, principalul punct de referință îl reprezintă consumatorii.

Producția de feroaliaje și oțel electric este, de asemenea, parte a industriei siderurgice.

Primele sunt aliajele cu metale de aliere precum ferosiliciu, ferocrom. Sunt produse în fabrici de conversie (fier-oțel, fontă) sau fabrici cu ciclu complet.

Ele sunt importante pentru dezvoltarea metalurgiei de înaltă calitate. Ele sunt obținute electrometalurgic la fabrici specializate, dar se consumă o cantitate mare de energie electrică în același timp - este nevoie de până la 9 mii kWh la 1 tonă. Producția de oțeluri electrice este cel mai dezvoltată în domeniile acumulării necesare de fier vechi și surse de energie.

În inginerie mecanică modernă, care are nevoie de metal de diferite grade, de înaltă calitate, loturi limitate, produsele mini-fabricii sunt la o cerere specială. Nu necesită capacități mari, sunt capabili să topească rapid un anumit metal într-o cantitate mică.

Avantajul lor este un răspuns rapid la schimbările condițiilor pieței, satisfacerea maximă a cerințelor consumatorilor și calitatea înaltă a oțelului obținut, caracteristică a topirii prin metoda arcului electric progresiv.

Producția și utilizarea fierului și oțelului

Baze metalurgice: caracteristici și amplasare

Întreprinderile metalurgice care folosesc resurse comune - combustibil și minereu, asigurând țării cantitatea necesară de metal se numesc baze metalurgice. Cel mai vechi dintre ele este situat în Urali. A topit cel mai mare volum de fontă și oțel din Rusia din secolul al XVIII-lea și rămâne lider până în prezent.

Următoarele poziții sunt ocupate de regiunile Centru și Nord, precum și de Siberia și Orientul îndepărtat. În plus, în afara celor principale, există și alte centre de metalurgie feroasă - Severstal (Cherepovets) o fabrică cu ciclu complet, precum și un tip de conversie - în regiunea Volga, în Caucazul de Nord.

Metalurgia feroasă din Ural folosește combustibil importat - Kuznetsk, cărbunele Karaganda și mineralele extrase în bazinul Kizel pot fi folosite doar într-un amestec.

Materiile prime sunt furnizate din Kazahstan, precum și din anomalia magnetică Kursk. Baza proprie de materie primă este reprezentată de zăcămintele Kachkanar și Bakal în dezvoltare promițătoare.

Există o mulțime de minereu de fier în Urali, care conține componente de aliere, și există zăcăminte de minereuri de mangan în zăcământul Polunochnoye.

Rolul principal în acest domeniu îl au întreprinderile cu ciclu complet, în timp ce fabricile mici s-au păstrat și se dezvoltă.

Întreprinderile cu ciclu parțial sunt situate în principal pe versanții vestici. Particularitatea regiunii este că numai acolo se produc topirea metalelor aliate natural și a fontului pe cărbune.

Baza metalurgică centrală folosește combustibil importat. Exploatarea minereului se desfășoară în principal în regiunile Kursk și Belgorod. Cea mai mare parte din oțel și fontă este topită de Combinatul Novolipetsk, una dintre cele mai mari și mai avansate tehnologic din Rusia.

De interes deosebit este fabrica situată în Stary Oskol, unde fierul și oțelul electric sunt produse din concentrat de minereu de fier prin reducere chimică, ocolind în același timp etapa de topire a fierului.

Caracteristicile metodei

Această metodă progresivă nu necesită utilizarea de cocs, consum mare de apă, ceea ce este important pentru o zonă cu deficit de apă dulce și resurse proprii de combustibil. Principalele turnătorii de fier, oțelăriile și oțelăriile includ:

• Novotulsky;
• „Electrostal”;
• întreprindere în Orel;
• Kosogorsky.

Fabrici de oțel mai puțin puternice din regiunea Volga-Vyatka: Vyksunsky, Kulebaksky, Omutninsky. Regiunea centrală este renumită pentru metalurgia la scară mică și are un plus uriaș - locația sa lângă bazinul de minereu de fier, precum și apropierea de centre de inginerie și alți consumatori.

Bazele metalurgice din Siberia și Orientul Îndepărtat funcționează pe cărbune Kuzbass, precum și cu minereuri de fier din Munții Altai și regiunea Angara.

Există fabrici, fabrici cu ciclu complet - Kuznetsk și Siberia de Vest.

Instalațiile de conversie funcționează în următoarele orașe:

• Krasnoyarsk;
• Komsomolsk-pe-Amur;
• Zabaikalsk;
• Novosibirsk.

Angajată în producția de profile metalice laminate pentru construcții și mașini, Uzina Metalurgică din Siberia de Vest produce 44% din volumul total de armături și 45% din sârmă și, de asemenea, exportă produse în 30 de țări din întreaga lume.

Topirea unui feroaliaj - ferosiliciu - are loc la Uzina de Feroaliaje Kuznetsk, cea mai mare din Rusia.

Procesul de producere a metalurgiei feroase

Starea pieței și tendințele de dezvoltare a industriei

În Rusia, volumul exporturilor în metalurgia feroasă depășește consumul intern. Ponderea producției este direct afectată de capacitatea de export, precum și de nivelul concurenței și de politica comercială a importatorilor.

Dacă exporturile scad, se constată și o reducere a activității investiționale și, în consecință, dezvoltarea activă a acestei zone. În astfel de circumstanțe, industria este mai dependentă de cererea internă - industrii care au nevoie de aceste produse.

Principala tendință în perspectivele industriei este trecerea la o metalurgie feroasă mai curată și de calitate superioară.

Vine timpul pentru oțelurile aliate economic, care se disting printr-o rezistență ridicată la tracțiune.

Structurile manufacturate sunt intense în metal și au o durată de viață lungă.

În dezvoltarea sferei metalurgiei feroase, următoarele domenii devin relevante:

• Modernizare, utilizare cele mai noi tehnologii, reorientarea întreprinderilor ale căror produse nu sunt competitive. Principalii producători vor rămâne Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhniy Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk și alte fabrici mari de țevi.
• Creșterea ponderii industriilor metalurgice de conversie, deoarece un astfel de metal este mai ieftin. Promite crearea de mini-fabrici, concentrate maxim pe nevoile consumatorilor. Sunt capabili să furnizeze metale de înaltă calitate, să fie foarte specializati și să îndeplinească comenzi mici.
• Orientarea către consumatori, care este asociată cu dezvoltarea progresului științific și tehnologic, îmbunătățirea metodelor de prelucrare a minereului, o acumulare mare de materiale reciclabile în zonele industriale vechi.
• Construirea de fabrici departe de zonele dens populate, deoarece se acordă mai multă importanță măsurilor de protecție a naturii și de siguranță a mediului.
• Închiderea fabricilor în care echipamentele învechite sunt încă folosite la etajele „inferioare”.
• Consolidarea specializării fabricilor pentru îmbunătățirea calității oțelurilor, tipuri complexe de produse laminate. Va începe activitatea de producție de metal pentru industria transporturilor, construcțiilor, auto și electronică.

Tehnologii și siguranța producției

Ritmul de reechipare tehnologică a metalurgiei feroase rusești depășește alte sectoare industriale.

Modernizarea unităților de procesare de bază realizată în ultimii ani a făcut posibilă reducerea costurilor de producție, care reprezintă principalul avantaj competitiv.

Și, de asemenea, creșterea eficienței energetice, nevoia de resurse, care a dus la o reducere a costurilor cu energie la dăunătoare mediului, care este acum produsă la convertor, precum și la instalațiile electrice de fabricare a oțelului.

Una dintre problemele stringente în această etapă a dezvoltării metalurgiei este utilizarea rațională a resurselor naturale și asigurarea siguranței. mediu inconjurator. În timpul funcționării echipamentelor utilizate în producția de metale feroase, au loc emisii nocive în atmosferă, care afectează negativ atât mediul, cât și sănătatea umană.

În ceea ce privește emisiile în aer, această industrie se află pe locul trei, înaintea ei este doar sectorul energetic și.

Printre principalele surse de poluare cu substanțe nocive se numără echipamentele de zdrobire și măcinare, mașinile de sinterizare, precum și prăjirea peleților. Periculoase sunt si locurile in care au loc operatiuni de incarcare si descarcare, transfer de materiale.

În orașele în care funcționează fabrici mari, care sunt angajate în prelucrarea, topirea și producția de mărfuri în această industrie, există un nivel de poluare a aerului cu diverse impurități cu o clasă de pericol ridicată.

O concentrație deosebit de mare de impurități este înregistrată în Magnitogorsk, unde etilbenzenul, dioxidul de azot au indicatori amenințători, precum și o situație similară în Novokuznetsk cu dioxid de azot.

Creșterea producției provoacă o creștere a deversărilor de deșeuri, adică are loc poluarea apei. Conform rezultatelor cercetării, fiecare al nouălea metru cub Ape uzate, rezultat din munca rusului întreprinderile industriale, aceasta este o risipă de metalurgie feroasă.

Deși această problemă este destul de acută, în situația actuală de concurență din ce în ce mai mare cu producătorii din CSI, este puțin probabilă munca de anvergură care să necesite injecții financiare serioase menite să rezolve problemele de mediu. Importanța metalurgiei feroase depășește adesea importanța ecologiei în țară. Întreprinderile specializate în producția de oțel se gândesc rareori la curățenia mediului. Prin urmare, apare o companie specializată în verificarea muncii întreprinderilor negre.

Cele mai mari fabrici ale URSS au fost reprezentate de întreprinderile de înaltă tehnologie din industria metalurgică (Uzina Magnitogorsk Siderurgică, Combinatul siderurgic Zhdanovsky, Combinatul siderurgic Krivorozhstal, Kuznetsk), construcțiile de mașini (NKMZ), industria auto (AZLK, Volga). Uzina de automobile).

„Construiți fabrici gigantice” este unul dintre principalele motto-uri ale perioadei de industrializare. Într-adevăr, în timpul domniei comuniștilor au fost construite sau modernizate cele mai mari fabrici ale URSS. Cel mai înalt nivel de fabricație și nivel de organizare a proceselor de producție, o politică competentă de motivare a personalului a ajutat la obținerea unor performanțe incredibile. Mai mult decât atât, spre deosebire de obiectivele concurenților capitaliști, producția sovietică a fost concentrată nu pe obținerea de profit, ci pe obținerea de rezultate măsurate în natură, inclusiv ore de om, tone de materii prime și materiale, reducând în același timp costurile.

Capacitățile de producție, numărul de locuri de muncă ale giganților au stat la baza întocmirii unei liste cu cele mai mari fabrici din URSS, care includea întreprinderi metalurgice și de construcții de mașini. Din păcate, nu toți au reușit să-și mențină puterea după trecerea la șinele capitaliste.

Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk IN SI. Lenin

Locație: Rusia, regiunea Chelyabinsk, Magnitogorsk

Începerea lucrărilor de construcție a celei mai mari fabrici metalurgice din lume, așa cum a fost planificată inițial de autoritățile sovietice, cade în 1929. Magnitka s-a născut într-un timp record: în 1932 a fost lansat primul furnal.

La capacitatea planificată de 2,15 milioane de tone de fontă, 1,92 milioane de tone de oțel și 1,64 milioane de tone de produse laminate, fabrica a ajuns la sfârșitul anilor 30.

Produse de ieșire: produse laminate, fontă, oțel, sinter, feroaliaje

Din 1991, gradul de amortizare a instalațiilor de producție a fost de 89%

Nume modern: OJSC MMK, privatizat în 1992.

Politica de personal: 18.600 persoane

Astăzi este o întreprindere extrem de profitabilă cu un ciclu metalurgic complet, inclusă în lista celor mai mari 20 de fabrici de oțel din lume.

Fabrica de siderurgie Jdanovski Ilici

Locație: Ucraina, regiunea Donețk, Mariupol

Lansarea în 1897 a atelierului de țevi a Societății Miniere și Metalurgice Nikopol-Mariupol este considerată ziua de naștere a fabricii Ilyich. A doua naștere se încadrează în anii postbelici, când 70% din capacități au fost restabilite după returnarea utilajelor trimise spre evacuare la fabricile din Urali și Siberia.

Între 1954 și 1969:

• Numărul furnalelor este crescut la 5 unități.
• Este pus în funcțiune un magazin cu vatră deschisă, cu cele mai mari cuptoare din lume.
• Cea mai mare fabrică de sinterizare din Europa este în construcție.

Aici inginerii experimentează dezvoltarea tehnologiei de turnare continuă.

Denumirea modernă: OAO Ilyich Sider and Steel Works, privatizată în 2000.

În 2004, fabrica avea 95.000 de angajați.

O serie de reorganizări, schimbări de proprietari au dus la o reducere a efectivului la 17.904 de persoane în 2016.

Uzina metalurgică "Kryvorizhstal"

Locație: Ucraina, regiunea Dnepropetrovsk, Krivoy Rog

Primul furnal al uzinei a fost lansat în 1934 pe 4 august, care a devenit punctul de plecare pentru istoria dezvoltării unuia dintre cei mai mari giganți ai URSS. În timpul războiului, o parte din echipament a fost evacuată la Nizhny Tagil, în timp ce uzina în sine a fost complet distrusă de germani.

Complet restaurat și extins în anii postbelici. Mai mult, din 1956, noi capacități au fost puse în funcțiune anual.

În 1974, a fost lansat al 9-lea furnal, care era cel mai mare din lume.

cel mai mare producator oțel laminatîn Ucraina. S-a specializat în producția de fitinguri, sârmă, fontă, oțel, oțel profilat și profilat.

Denumire modernă: PJSC ArcelorMittal Kryviy Rih, privatizat în 2004, reprivatizat în 2005.

În 2005, compania avea 52.000 de angajați. Până la sfârșitul anului 2014, numărul era de 28.625 de persoane.

Astăzi, fabrica este o întreprindere metalurgică cu ciclu complet, deoarece producția de cocs și o fabrică de minerit și procesare au fost atașate acesteia.

Combinatul siderurgic Kuznetsk

Locație: Rusia, regiunea Kemerovo, Novokuznetsk

Construcția gigantului a continuat din 1929 până în 1932. Însă, din cauza nepotrivirii tehnologiilor pentru condițiile meteorologice, acesta și-a atins capacitatea maximă abia în 1936.

Structura întreprinderii a inclus producția de cocs-chimic, furnal, vatră deschisă, laminare și producție electrică de topire a oțelului. Baza metalurgică de rezervă a Uniunii s-a dovedit a fi la mare căutare în timpul războiului, dar nu a putut supraviețui răsturnărilor economiei anilor 90.

În 1996-1997 numărul fabricii era de 32488 persoane. Dar companiile de management în continuă schimbare a dus la o criză profundă, în urma căreia în 2001 întreprinderea a fost lichidată.

În sediul său au fost create peste o duzină de organizații diversificate. Fabrica de siderurgie Novokuznetsk, fondată în 2003, a devenit principalul succesor al unităților de producție.

Produsul principal a fost producția de șine de cale ferată. Furnalul, producția de turnătorie este complet lichidată, iar bateriile cu cocs sunt puse sub control.

AZLK

Locație: Rusia, Moscova

Construcția uzinei a avut loc în anii 1929-1930. cu implicarea specialiștilor FORD. De la asamblarea Ford-urilor începe istoria întreprinderii.

În viitor, gigantul industriei de automobile produce în diferiți ani:

• mașini GAZ;
• mașini mici KIM;
• mașini de pasageri „Moskvich”.

Capacitatea fabricii a fost proiectată pentru a produce 10.000 de vehicule pe an.

ÎN vremuri mai bune numărul angajaţilor a ajuns la 25.000 de persoane.

Producția a încetat în 2001. Lichidarea oficială a avut loc în 2010.

NKMZ

Locație: Ucraina, regiunea Donețk, Kramatorsk

Uzina a fost construită în 1929-1931. de a asigura intreprinderilor metalurgice echipamente. Lansarea oficială a avut loc în 1934. Pe lângă lansarea principalelor produse, gigantul ingineriei s-a concentrat pe îndeplinirea comenzilor de apărare.

În timpul războiului a fost complet distrusă. Dar deja în 1944 a fost produsă prima mașină postbelică, iar compania a început să primească comenzi guvernamentale, inclusiv pentru livrările la export.

Denumire modernă: PJSC „NKMZ”, privatizat în 1990.

Astăzi, NKMZ este cea mai mare întreprindere de inginerie grea din țară și din lume, specializată în producția de:

• echipamente metalurgice și de laminare;
• mașini de minerit;
• echipamente de forjare și presare și forjare;
• mașini de ridicare și transport;
• masini speciale;
• executarea comenzilor individuale.

La momentul privatizării în 1990, 30.000 de oameni lucrau la uzina de formare a orașului. Începând cu 2013, numărul a fost redus la 11.500 de angajați.

Uzina de automobile Volga

Construcția unei mari fabrici de automobile a fost începută în Tolyatti în 1966.

Primele caroserii și mașinile VAZ-2101 direct au ieșit de pe linia de asamblare în 1970.

Nume modern: PJSC "AvtoVAZ"

După ce a supraviețuit vremurilor dificile din anii 90, compania nu a reușit să depășească dificultățile financiare ale crizei din 2008-2009. Ca urmare, numărul de angajați a fost redus de la 100.000 la 43.516 în 2016.

În ciuda subvențiilor de la stat, a schimbărilor în politica de management, compania se află într-o stare pre-faliment.

Complexul metalurgic este un ansamblu de industrii care produc diferite metale. Acest complex consumă până la 25% din cărbune și energie, reprezintă până la 30% din traficul de marfă.

Complexul include negru si culoare metalurgie.

90% din toate metalele utilizate în producția modernă sunt metale feroase, adică fier și aliaje derivate din acesta. Cu toate acestea, numărul de metale neferoase este mult mai mare (mai mult de 70), ele au proprietăți foarte valoroase. Prin urmare, metalurgia neferoasă este de mare importanță pentru industriile care asigură dezvoltarea revoluției științifice și tehnologice în economia națională.

Particularități.

Complexul metalurgic al Rusiei are o serie de caracteristici care îi afectează geografia:

1. Metalurgia acoperă întregul proces de producție a metalelor: exploatarea și prepararea minereurilor, combustibilului, producția de metale, producerea materialelor auxiliare. Prin urmare, în producția metalurgică, este dezvoltat pe scară largă combinaţie. În metalurgia feroasă, combinația predomină pe baza prelucrării secvențiale a materiilor prime (minereu - fontă - oțel - metal laminat), în metalurgia neferoasă - pe baza utilizării sale integrate: de exemplu, mai multe metale sunt obținute din polimetalice. minereuri. Combinele produc toată fonta, cea mai mare parte din oțel și metale neferoase.

2. În metalurgie nivel ridicat de concentrare și monopolizare a producției. Cele mai mari 200 de întreprinderi (5% din numărul lor total) produc 52% din metalurgia feroasă și 49% produse neferoase.

3. Metalurgie - industrie intensivă în muncă(un număr mare de constructori, muncitori + un oraș lângă uzina de 100.000 de oameni).

4. Metalurgia se caracterizează prin consum mare de materiale. O fabrică metalurgică modernă primește la fel de multă marfă ca și Moscova.

5. Cost ridicat de creare si intretinerea instalatiei, cu ea rambursare lentă.

6. Metalurgie - cel mai mare poluator mediu inconjurator. 14% din emisiile industriale în atmosferă provin din metalurgia feroasă și 21% din neferoase. În plus, complexul metalurgic produce până la 30% din poluarea apelor uzate.

factori de plasare.

caracteristicile materiilor prime utilizate;

tipul de energie folosit pentru producerea metalului;

geografia materiilor prime și a surselor de energie;

rute de transport;

necesitatea de a proteja mediul;

întreprinderile asociate cu etapa finală a metalurgiei - prelucrarea metalelor, se află cel mai adesea în zonele în care se consumă produsele finite.

Geografia complexului metalurgic.

Metalurgia feroasă.

Metalurgia feroasă este o ramură a industriei grele care produce diferite metale feroase. Acoperă extracția minereului de fier și producția de metale feroase - fier - oțel - produse laminate. Fonta și oțelul sunt folosite în inginerie mecanică, oțelul laminat în construcții (grinzi, fier pentru acoperiș, țevi) și transport (șine). Complexul militar-industrial este un mare consumator de oțel laminat. Rusia își satisface pe deplin nevoile de produse din metalurgia feroasă și le exportă.

Consumul de oțel pe unitate de producție în inginerie în Rusia îl depășește pe cel din alte țări dezvoltate. Odată cu utilizarea economică a metalului, Rusia ar putea crește dimensiunea exporturilor sale.

Fonta este topită în furnalele - structuri uriașe și scumpe din cărămizi refractare. Materiile prime pentru producerea fontei sunt manganul, minereul de fier, refractare (calcar). Cocsul și gazul natural sunt folosite drept combustibil. 95% din cocs este produs de uzine metalurgice.

Oțelul este topit în cuptoare cu focar deschis, convertoare și cuptoare electrice. Materiile prime pentru producția de oțel sunt fonta brută și fier vechi. Calitatea oțelului crește odată cu adăugarea de metale neferoase (wolfram, molibden). Oțelul laminat este produs pe mașini de laminat.

Structura metalurgiei feroase a stimulat dezvoltarea fabricilor intra- și inter-industriale. Combinare - unificarea la o întreprindere (combinat) a mai multor industrii înrudite din punct de vedere tehnologic și economic din diverse industrii (vezi Figura 45, Dronov, p. 134). Majoritatea fabricilor metalurgice din Rusia sunt fabrici care cuprind trei etape de producție de metal: fontă - oțel - metal laminat (+ cocsificare, + centrală termică sau centrală nucleară, + producție de materiale de construcție, + fabrică de feronerie).

Pentru fiecare tonă de fontă, 4 tone de minereu de fier, 1,5 tone de cocs, 1 tonă de calcar, se cheltuiește o cantitate mare de gaz, adică metalurgia feroasă este o producție intensivă în materiale, limitată la bazele de materii prime sau sursele de combustibil (cocs). Factori de plasare:

Prin urmare, întreprinderile cu ciclu complet sunt situate: lângă minereu de fier sau cocs; la surse de materii prime si cocs; între cocs și materii prime (Uzina Metalurgică Cherepovets). După prăbușirea URSS, 60% din metalurgia feroasă a rămas în Rusia (majoritatea a rămas în Ucraina). 50% din produsele laminate și 60% din oțel sunt produse pe echipamente învechite.

Perspectivele țării sunt legate de reechiparea tehnică și de cele mai noi tehnologii. Vorbim de modernizarea întreprinderilor existente. Se preconizează înlocuirea producției de oțel cu vatră deschisă cu noi metode de producție - convertor de oxigen și topire electrică a oțelului la fabricile din Urali și Kuzbass. Producția de oțel prin metoda convertor crește cu până la 50%.

În această industrie se disting următoarele tipuri de întreprinderi:

Instalații metalurgice cu ciclu complet (Combine) , producând produse din fontă - oțel - laminate (3/4 din fontă și 2/3 din oțel).

Fabrica de oțel și laminoare , și întreprinderile producătoare de oțel - otel - laminat. Astfel de întreprinderi topesc oțel din fontă sau fier vechi și sunt situate în centre mari de inginerie mecanică.

Întreprinderi de domeniu (numai producția de fontă). Au devenit puțini. Practic, acestea sunt fabrici din Urali.

Întreprinderi de metalurgie nedomenială unde fierul este produs în cuptoarele electrice prin reducerea directă din peleți de minereu de fier.

Mici întreprinderi metalurgice cu producția de oțel și produse laminate la fabricile de mașini.

Plante de conducte .

Producția de fieroaliaje – aliaje de fier cu metale aliate (mangan, crom, wolfram, siliciu).

Datorită consumului mare de energie electrică - 9000 kW / h la 1 tonă de produse, întreprinderile din metalurgia feroasă gravitează către surse ieftine de energie electrică, combinate cu resursele de metale de aliere, fără de care dezvoltarea metalurgiei de înaltă calitate este imposibilă (Chelyabinsk, Serov - Ural).

În 1913, Rusia ocupa locul 5 în lume (SUA, Germania, Anglia, Franța) în exploatarea minereului de fier și producția de metale. 1980 - 1990 - unul dintre primele locuri din lume în extracția minereului de fier și primul în topirea oțelului și a fierului. Acum Rusia a fost lăsată deoparte de Japonia și Statele Unite.

Rusia este asigurată integral cu materii prime pentru metalurgia feroasă, cu excepția minereurilor de mangan, care sunt importate din Ucraina și Georgia, precum și a minereurilor de crom, care sunt importate din Kazahstan. Rusia are 40% din rezervele mondiale de minereu de fier. 80% din minereul de fier este extras prin exploatare în cariera deschisă. Rusia exportă 20% din minereul extras.

Geografia zăcămintelor de minereu de fier:

În partea europeană, KMA este bogat în minereu de fier. Conține minereuri bogate în conținut (fierul este de până la 60%), care nu necesită îmbogățire.

În Urali - grupul de zăcăminte Kachkanar. Există rezerve mari de minereu de fier, dar este sărac în fier (17%), deși este ușor de îmbogățit.

Siberia de Est - Bazinul Angara-Ilimsk (lângă Irkutsk), regiunea Abakan.

Siberia de Vest - Muntele Shoria (la sud de regiunea Kemerovo).

Regiunea de nord - Peninsula Kola - depozitele Kovdorskoye și Olenegorskoye; Karelia - Kostomuksha.

Există minereuri în Orientul Îndepărtat.

Geografia zăcămintelor de mangan:

Siberia de Vest - Usinskoye (regiunea Kemerovo).

Din punct de vedere istoric, metalurgia feroasă își are originea în partea centrală a țării. Începând cu secolul al XVIII-lea, în Urali a apărut producția de metalurgie feroasă. Dezvoltarea capitalismului în Rusia și îmbinarea cu succes a minereului de fier cu cărbunele și manganul, precum și poziția teritorială și geografică favorabilă în raport cu principalele zone de consum de metale, au evidențiat sudul (Donbasul și regiunea Nipru a Ucrainei).

Întreprinderile metalurgice nu sunt situate uniform pe teritoriul Rusiei, dar sunt concentrate în anumite zone. Se numește un grup de întreprinderi metalurgice care utilizează minereu comun sau resurse de combustibil și asigură principalele nevoi ale țării bază metalurgică . În Rusia, există trei baze metalurgice: Centrală, Ural și Siberian.

Baze de metalurgie feroasă:

Ural – produce 43% din oțel și 42% din produse laminate. Folosit importat Coca-Cola din Kuzbass și Karaganda. Minereu de fier 1/3 folosește propriul său - grupul de zăcăminte Kachkanar (la nord de pagina Sverdlovsk), iar 2/3 - importat (zăcământul Sokolovsko-Sarbayskoye din regiunea Kustanai, precum și minereu KMA). Mangan - din zăcământul Polunochnoye (la nord de regiunea Sverdlovsk). Pantele vestice ale Uralilor - metalurgia porcului. Pantele estice sunt fabrici create în epoca sovietică.

Combine- Nijni Tagil (regiunea Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (regiunea Chelyabinsk), orașul Novotroitsk (uzina Orsko-Khamilovsky). Ei folosesc propriile metale de aliere și produc cea mai mare parte a metalului.

Metalurgia smoală- Ekaterinburg (uzina Verkhne-Isetsky), Zlatoust (regiunea Chelyabinsk), Chusovoy (regiunea Perm), Izhevsk. Fier vechi folosit.

Plante de conducte- Chelyabinsk, Pervouralsk (regiunea Sverdlovsk).

Feroaliaje- Chelyabinsk, Chusovoy (regiunea Perm).

baza centrala se dezvoltă activ și astăzi este aproape egal cu cel Ural. Produce 42% din oțel și 44% din produse laminate. Cea mai mare parte a producției este produsă în regiunile economice Central Black Earth și Nord.

Coca-Cola- importate din aripa de est a Donbass, bazinul Pechora, Kuzbass. Minereu de fier- din KMA, mangan - din Nikopol (Ucraina). Fier vechi folosit.

Ciclu complet- Uzina Cherepovets, situată între minereul de fier din Karelia (Kostomuksha) și Peninsula Kola (Olenegorsk, Kovdor) și cocs din bazinul Pechora. Combinele Novolipetsk și Novotulsk folosesc minereu KMA. În cadrul KMA, producția de pelete metalizate a început în cooperare cu Republica Federală Germania. Pe baza lor, un fără adăpost electrometalurgie(Stary Oskol - Uzina Electrometalurgică Oskol).

Există multe afaceri în baza centrală metalurgia de conversie(Moscova Elektrostal și alții).

Baza siberiana produce 13% din oțel și 16% din produse laminate.

Combine- Novokuznetsk (Uzina de Siderurgie Kuznetsk), la 20 km de Novokuznetsk (Uzina de Siderurgie din Siberia de Vest). Ambele întreprinderi folosesc cocs Kuzbass; minereu de fier din Muntele Shoria, Khakassia și bazinul Angara-Ilim; mangan din zăcământul Usinsk.

Metalurgia smoală- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalsky (regiunea Chita), Komsomolsk-pe-Amur.

Feroaliaje- Novokuzneţk.

În prezent, formarea bazei metalurgice din Orientul Îndepărtat este în curs de desfășurare. O fabrică de conversie funcționează în Komsomolsk-on-Amur.

Se disting următoarele tipuri de producție în complexul metalurgic: producția cu ciclu complet, care este reprezentată, de regulă, de instalații în care funcționează simultan toate etapele mai sus menționate ale procesului tehnologic. Producția cu ciclu parțial este o întreprindere în care nu se desfășoară toate etapele procesului tehnologic, de exemplu, în metalurgia feroasă sunt produse numai oțel și produse laminate, dar nu există producție de fontă sau sunt produse numai produse laminate. Ciclul incomplet include și feroaliaje electrotermice, electrometalurgie etc. Întreprinderile cu ciclu parțial sau „mică metalurgie” sunt numite întreprinderi de conversie, sunt prezentate ca unități separate pentru producția de fontă, oțel sau produse laminate ca parte a marilor întreprinderi de construcții de mașini. al țării.

Uzina metalurgică Magnitogorsk (MMK), uzina metalurgică „Magnitogorsk” din orașul Magnitogorsk, regiunea Chelyabinsk. Una dintre cele mai mari fabrici metalurgice din CSI, cea mai mare din Rusia. Nume complet - Societate pe acțiuni deschisă „Uzina și oțel Magnitogorsk”.

Uzina este un complex metalurgic cu un ciclu complet de producție, de la prepararea minereului de fier până la prelucrarea în profunzime a metalelor feroase. Suprafața totală a fabricii este de 11834,9 hectare.

Baza de materie primă este asigurată de o mină din orașul Bakal, precum și (în viitor) de dezvoltarea zăcământului de minereu de fier Prioskolsky. În comparație cu principalii săi concurenți ruși (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), MMK este slab asigurată cu principalele materii prime de producție proprie: minereul de fier este cumpărat în principal din Kazahstan (SSGOPO), cărbune de cocsificare - inclusiv de la grupul Mechel. Pentru a-și dezvolta propria bază de resurse, în 2006, a fost obținută o licență pentru dezvoltarea zăcământului Prioskolsky (regiunea Belgorod) pentru 630 de milioane de ruble. Planurile de construire a unei uzine miniere și de procesare și de dezvoltare a zăcământului (un proiect în valoare de peste 3 miliarde de dolari) au fost amânate pe termen nelimitat la sfârșitul anului 2008 din cauza lipsei de resurse financiare ca urmare a scăderii cererii și a prețurilor la oțel.

Indicatori de producție ai MMK pentru 2008:

• · producția de oțel pentru 12 luni din 2008 -- 12 milioane de tone;
• producția de produse metalice comerciale - 11 milioane de tone.

Venituri în 2008 - 226 miliarde de ruble. (creștere cu 19%, 190 miliarde în 2007). Profit din vânzări - 54 de miliarde de ruble. (51 de miliarde de ruble în 2007). Profit net în 2008 -- 10 miliarde de ruble.

Veniturile fabricii conform US GAAP pentru 2007 s-au ridicat la 8,197 miliarde dolari (pentru 2006 - 6,424 miliarde dolari), profitul operațional - 2,079 miliarde dolari (o creștere de 17,8%), profitul net - 1,772 miliarde dolari (1,426 miliarde dolari în 2006)

Fabrica de fier și oțel Nizhny Tagil poartă numele V. I. Lenin (abreviere - NTMK; fosta Novo-Tagil Metallurgical Plant, NTMZ) este o întreprindere de formare a orașului în orașul Nijni Tagil, Regiunea Sverdlovsk, unul dintre cele mai mari complexe metalurgice din Rusia. Prima fontă a fost obținută la Uzina metalurgică Novo-Tagil pe 25 iunie 1940 - această dată este considerată ziua de naștere a întreprinderii.

În prezent, NTMK include minerit, sinterizare, cocs-chimic, refractar, furnal, oțel, producție de laminare.

Fabrica operează singura moară universală din Rusia și CSI pentru producția de grinzi cu flanșe largi și profile de stâlp cu o înălțime a profilului de 150 până la 1000 mm. Capacitatea morii este de 1,5 milioane tone/an.

Întreprinderea produce fontă de vanadiu, zgură de vanadiu (materie primă pentru extracția vanadiului). Se produce metal laminat pentru transportul feroviar - în special, toate profilele principale pentru construcția de mașini. Fabrica furnizează semifabricate pentru producția de laminare a țevilor și metal laminat structural pentru inginerie mecanică.

La începutul anului 2008, întreprinderea a stăpânit producția de noi clase de oțel care pot fi utilizate în producția de țevi cu diametru mare pentru conductele principale de gaz.

Principala bază de minereu a uzinei este zăcământul Kachkanar.

Venituri pentru ianuarie-septembrie 2008 (RAS) - 98,626 miliarde de ruble. (creștere cu 34% față de 2007), profit net - 30,622 miliarde ruble. (creștere de 1,7 ori).

Uzina metalurgică din Siberia de Vest (Zapsib) este unul dintre cele mai mari complexe metalurgice din fosta URSS. În conformitate cu toți principalii indicatori tehnici și economici, SA "West-Siberian Siberian and Steel Works" aparține celor mai bune întreprinderi din metalurgia rusă și este unul dintre cei mai mari producători de sortimente de rulouri metalice pentru construcții și mașini din Rusia. ZSMK este cel mai mare producător de oțel din Siberia. Facilitățile de producție includ o fabrică de cocsificare, o fabrică de sinterizare, unități de fabricare a oțelului, trei furnale, o fabrică de înflorire, o mașină de turnare continuă și patru laminoare. Uzina metalurgică din Siberia de Vest este una dintre cele mai moderne întreprinderi din țară, situată pe o suprafață de 3.000 de hectare, la 25 km de orașul Novokuznetsk. Funcționarea cu succes a trei furnale cu un volum util total de 8000 mc este asigurată de produsele producției de sinterizare cu var - permanentă. compoziție chimicăși putere crescută. În ceea ce privește soluțiile tehnice, de construcție și arhitecturale, producția de laminare din oțel Zapsib este una dintre cele mai bune întreprinderi din Rusia. Tehnologia dezvoltată aici pentru placarea cu cupru a sârmei de sudură a făcut posibilă asigurarea unui nivel ridicat de calitate a produsului, reducerea intensității forței de muncă a procesului de producție a sârmei, îmbunătățirea situației de mediu la uzină, reducerea cantității de ape uzate de 1,5 ori. Funcționare fiabilă și neîntreruptă a rețelei principale magazine de producție Zapsib este prevăzut cu o bază de reparații echipată tehnic, dotări energetice puternice, transport feroviar și rutier, laboratoare specializate pentru analiza materiilor prime, materialelor și a calității produselor finite. Lungimea totală a liniilor de cale ferată la uzină este de 400 km, aproximativ 150 km de linii de automobile și 90 km de linii de transport. Cifra de afaceri anuală de marfă pe calea ferată este de 60 de milioane de tone, volumul de transport rutier este de 20 de milioane de tone pe an. În 2005, Zapsib a produs 4,6 milioane de tone de fontă, 5,7 milioane de tone de oțel și 5,0 milioane de tone de produse laminate. ZSMK este specializată în producția de produse lungi pentru industria construcțiilor și inginerie mecanică, turnare de fier și oțel, produse de cocs, producție de sârmă necălită, fitinguri rezistente la îngheț pentru beton armat și electrozi. Trade House EvrazHolding este angajată în vânzarea produselor fabricate de OAO West Siberian Metallurgical Plant. Printre dealerii casei de comerț: CJSC „Steel Industrial Company”, CJSC „Company Troika Steel”, LLC „Nordcom”, OJSC „Comtech” și altele.

Uzina metalurgică din Volgograd „Krasny Oktyabr” este unul dintre cei mai mari producători de produse metalice laminate de oțel special din Rusia, o fabrică cu ciclu incomplet.

Fabrica și-a primit structura actuală și specializarea finală deja în perioada postbelică. Principalele unități de producție au fost lansate în anii 50-70. Până în 1986, fabrica avea un potențial de producție capabil să producă 2 milioane de tone de oțel și 1,5 milioane de tone de produse laminate pe an. Cota sa a fost de 12% din producția de oțeluri de înaltă calitate din țară, inclusiv oțeluri inoxidabile - 14%, oțel de topire a zgurii electrice - 52%. Sortimentul fabricii a inclus 500 de grade de oțel produse conform standardelor Federației Ruse, Germaniei, SUA și Japoniei.

Fabrica a primit Ordinul lui Lenin (1939) și Ordinul Steagul Roșu al Muncii (1948), în 1985 VMZ „Octombrie Roșu” a primit Ordinul „ Războiul Patriotic» Sunt diplomă de merit în asigurarea Armatei Sovietice și marinaîn anii celui de-al Doilea Război Mondial.

După corporatizare, întreprinderea a supraviețuit mai multor proprietari, inclusiv departamentul de arbitraj în 1998-1999. La 16 octombrie 2003, Midland Resources Holding LTD (cel mai mare acționar al uzinei metalurgice ucrainene Zaporizhstal), în parteneriat cu antreprenorul Igor Shamis, a achiziționat 100% din acțiunile grupului de companii Volgograd Metallurgical Plant Krasny Oktyabr.

Astăzi, Krasny Oktyabr VMZ trece printr-o reconstrucție pe scară largă, al cărei scop este extinderea producției de oțeluri aliate pentru scopuri speciale. În septembrie 2003, fabrica producea 37.582 de tone de oțel, iar în septembrie 2004 această cifră era de 55.558 de tone. Numărul de clase de oțel produs este în prezent de peste 600 de tipuri. Numărul de angajați la întreprindere depășește 7 mii de persoane.

Întreprinderile fără topirea fierului sunt clasificate ca așa-numita metalurgie de conversie.

Metalurgia conversiei se concentrează în principal pe sursele de materii prime secundare (deșeuri din producția metalurgică, deșeuri din produse laminate consumate, resturi de amortizare) și pe locurile de consum al produselor finite, întrucât cea mai mare cantitate de fier vechi se acumulează în zonele de inginerie mecanică dezvoltată. „Metalurgia mică” interacționează și mai strâns cu ingineria mecanică. Producția de feroaliaje și oțeluri electrice se distinge prin caracteristicile speciale ale locației. Feroaliaje - aliaje de fier cu metale de aliere (mangan, crom, wolfram, siliciu etc.), fără de care dezvoltarea metalurgiei de înaltă calitate este în general de neconceput - se obțin în furnalele și prin mijloace electrometalurgice. În primul caz, producția de feroaliaje se realizează la întreprinderi metalurgice cu ciclu complet, precum și cu două redistribuiri (fier-oțel) sau una (fier), în al doilea, producția lor este reprezentată de fabrici specializate.