Determinarea abaterii stocului de siguranță în volumul de aprovizionare. Rolul și componența costurilor asociate stocurilor

Se propune utilizarea diferitelor metode: analitice, normative, de calcul-statistice etc. O serie de specialiști care lucrează în acest domeniu au opinii semnificativ diferite cu privire la unele aspecte ale raționalizării stocurilor, de exemplu, una sau diferite abordări metodologice ar trebui utilizate atunci când raționalizarea stocurilor în termeni fizici și a capitalului de lucru investit în aceleași stocuri, pe care rata în sine ar trebui să fie utilizată. să fie egală cu valoarea maximă sau medie a stocului utilizat. În metodologia raționalizării nu există o abordare unică și general acceptată pentru determinarea componentelor curente și de asigurare ale normei de stoc; se discută problema scopului stocului de siguranță și posibilitatea fundamentală de calculare a acestuia. Nu există o descriere a modelelor de calcul bazate pe fizic ale variațiilor stocurilor de curent și de siguranță, în care ar fi urmărită o legătură logică și matematică strictă între modificarea componentelor stocului în intervale și influența cumulativă a factorilor de formare a standardului. acţionând asupra lor. De asemenea, sunt exprimate puncte de vedere diferite despre ce metodă de reglementare a stocurilor este mai competentă, ce informații inițiale este recomandabil să utilizați pentru a calcula rata stocului specificat etc.

În toate lucrările, cu excepția a două metode - și , precum și în disertația lui A. Vozhov, influența asupra valorii componentei de asigurare a variațiilor volumului zilnic de eliberări ale unui grad standardizat de material la întreprindere nu este luate în considerare (vezi Tabelul 3.2), care în cazul general poate fi destul de mare și are un impact puternic. În același timp, după cum urmează din formulele date în tabel. 3.2, cu excepția a trei lucrări - , și , influența variațiilor intervalelor dintre eliberarea articolelor de inventar la întreprindere nu este deloc luată în considerare. O serie de metode și literatura economică privind raționarea stocurilor nu iau în considerare următoarea întrebare, în opinia noastră, fundamentală: care este sursa formării stocurilor curente și de siguranță pentru consumatori în intervalele dintre livrări. Toate acestea împreună nu ne permit să formulăm abordări bazate științific pentru calcularea standardelor.

Aceste zece opțiuni acoperă toate condițiile posibile pentru formarea stocurilor la întreprinderile cu un proces regulat de aprovizionare (tranzit, depozit, livrări mixte) a mărcii MR și un proces regulat de consum al acestuia. Toate aceste calcule sunt efectuate folosind aproximativ aceeași tehnologie - diferențele minore se referă doar la metodele de determinare a modificărilor stocurilor curente și de siguranță la intervale în care este necesar să se ia în considerare un număr diferit de factori de formare a standardului. Algoritmul pentru calcularea normelor pentru aceste zece metode este descris mai jos.

Pentru livrări în tranzit.

Calculul componentelor curente și de asigurare pentru proviziile de depozit se efectuează în mod similar cu determinarea standardului specificat de inventar de producție pentru bunurile de tranzit, așa cum sa menționat mai devreme. Pe baza componentelor calculate, norma specificată a stocului de producție al mărcii standardizate de resurse materiale pentru forma mixtă de aprovizionare se regăsește în termeni fizici.

Calculul intervalului mediu dintre livrări și a depășirii medii peste acesta la determinarea standardelor de fond de rulment în stocurile curente și de siguranță de materii prime și materiale de bază se bazează pe aceleași date la momentul primirii bunurilor materiale. Acest lucru face posibilă combinarea ambelor calcule. În calculul combinat, intervalul mediu dintre livrări și surplusul mediu peste acesta sunt determinate folosind aceeași metodologie ca și în calculele separate (vezi 7 și 10).

Dacă valorile lui Tti G. sunt exprimate în zile, atunci pentru a calcula norma stocului curent și de siguranță în termeni fizici, se folosesc dependențele

După calcularea stocurilor curente, pregătitoare și de siguranță

În conformitate cu factorii de mai sus, pentru a calcula valoarea P.z. În general, se acceptă că este recomandabil să se considere ca o combinație a trei componente ale stocului curent, stocul pregătitor și stocul de siguranță.

Prima parte (pregătitoare) a rezervei are de obicei o greutate mică și este cea mai ușor de determinat; metoda de calcul a acesteia este destul de bine dezvoltată în instrucțiunile din industrie; a doua și a treia părți (curente și asigurări) sunt mai greu de găsit. La calcularea componentei pregătitoare se ține cont de specificul industriei operațiunilor pregătitoare efectuate cu marca MR înainte de lansarea în producție; de ​​exemplu, descărcarea, depozitarea, îndreptarea, îmbătrânirea, sertizarea, fasciculul etc.

Pe lângă curent și asigurări, la întreprinderile îndepărtate de căile ferate se creează așa-numitele rezerve sezoniere, care sunt cauzate de necesitatea importului pe apă a anumitor materiale în timpul navigației. Rezervele sezoniere se calculează prin înmulțirea necesarului zilnic mediu pentru acest material cu perioada pauzei sezoniere.

În tabel 9.1, 9.2 furnizează formule pentru calcularea normelor stocului de producție curent și de siguranță, preluate în principal din lucrările lui A. R. Rodionov și R. A. Rodionov Logistică Raționalizarea stocurilor de vânzări și a capitalului de lucru al unei întreprinderi.1 Calculul normelor de stoc folosind formulele din tabel. 9.1 și 9.2 presupun disponibilitatea datelor statistice privind aprovizionarea și consumul.

În metodologia aplicată până de curând pentru raționalizarea stocurilor de producție și a capitalului de lucru investit în acestea (de exemplu, în , , , , , , etc.), modele de calcul pentru formarea componentelor stocului - stocuri curente și de asigurare - nu au fost suficient de dezvoltate. Nu a fost determinat de ce sunt necesare acestea din urmă, cum sunt formate și consumate în intervale și, în consecință, nu au fost propuși algoritmi justificați pentru calcularea lor. La stabilirea standardelor de inventar de producție nu s-a luat în considerare deloc denivelarea volumului cheltuielilor zilnice 2 și gradul de inconsecvență dintre procesele de primire3 și consum. Și acesta, așa cum se va arăta mai jos, este unul dintre principalele

S-a încercat crearea unui algoritm de modelare pentru determinarea nivelului optim de inventar al unei mărci de mărfuri și materiale într-un depozit, la care suma costurilor de depozitare și a pierderilor din lipsuri în lipsa de material în depozit va fi minimă. Un calcul experimental efectuat de autori a arătat eficiența utilizării metodei de testare statistică pentru planificarea stocurilor în depozitele autorităților logistice. Nivelul stocului calculat include atât stocurile curente, cât și stocurile de siguranță (sugestie de B. Geronimus, vezi Tabelul 3.2). În ceea ce privește abordarea economică a calculării standardelor, metoda este foarte interesantă, dar nu a primit încă o distribuție suplimentară din cauza anumitor dificultăți în obținerea unui număr de indicatori necesari (de exemplu, costul stocării unei unități dintr-un anumit material într-un depozitul întreprinderii).

Intermediare între cele două cazuri de mai sus sunt condițiile de formare a unui stoc cu o legătură liberă (corelație) între variațiile volumelor de aprovizionare și volumele totale de aprovizionare zilnice pentru interval. În aceste condiții, volumele totale de aprovizionare nu urmează pe deplin, dar într-o anumită măsură, urmează la intervale de timp volumele de provizii produse în ele; dacă au livrat puțin, atunci va exista un mic consum total pentru intervalul din această perioadă, si invers. Pentru aceste condiții, valoarea calculată a coeficientului de corelație poate fi în intervalul de la A0/

În teorie, ar trebui să fie ușor de determinat când este timpul să comandați livrare suplimentară a unui articol. Dacă știți că clienții vor comanda zece unități în fiecare zi de la , și știți că următoarea expediere va fi livrată la 17 zile de la plasarea comenzii, trebuie să comandați următoarea expediere când au mai rămas 170 de unități pe raft.

Această cantitate este de obicei numită „punctul de comandă”. Totuși, mai există un element în formula punctului de comandă - stocul de siguranță (punctul de comandă = stocul de siguranță + consumul așteptat în timpul de livrare). Stocul de siguranță vă protejează de epuizarea stocului în perioada necesară pentru a vă completa stocul. De ce este nevoie de o astfel de protecție?

• Cererea este o prognoză bazată pe istoricul vânzărilor trecute, factorul(i) de tendință și/sau informațiile despre consumul viitor. Consumul real al produsului este probabil să fie mai mare sau mai mic decât această valoare. Este necesar un stoc de rezervă în cazurile în care consumul real este mai mare decât cererea prognozată. Aceasta este „asigurare” pentru a vă ajuta să completați comenzile clienților în timpul necesar pentru a completa inventarul.
• Timpul de livrare așteptat este, de asemenea, o valoare estimată, de obicei bazată pe cât a durat între trimiterea comenzii și livrarea ultimelor câteva ori. Uneori, timpul real de onorare a comenzii va fi mai lung decât cel prevăzut. Stocul de siguranță vă protejează de epuizarea stocului dacă timpul necesar pentru a completa stocul depășește așteptările.
• Nivelul de serviciu - stabilit de dezvoltatorul sistemului de management al stocurilor, aceasta este probabilitatea unei penurii. De exemplu, dacă setăm nivelul de serviciu la 90% (adică refuzul unui client de a cumpăra este posibil în 10% din cazuri), atunci va exista un stoc de siguranță; iar dacă setați nivelul de serviciu la 97% (adică refuzul de a cumpăra un client este posibil doar în 3% din cazuri), atunci stocul de siguranță, toate celelalte lucruri fiind egale, va crește de aproximativ 1,5 ori.

Trebuie remarcat faptul că pentru diferite produse este mai profitabil să se stabilească diferite niveluri de serviciu. Acest lucru depinde direct de categoria în care se încadrează produsul în timpul analizei ABC-XYZ. Această analiză presupune împărțirea sortimentului în grupe în funcție de ponderea fiecărui produs în rezultatul general (de exemplu, cifra de afaceri sau profitul), precum și stabilitatea consumului. În plus, există bunuri dependente care sunt consumate de cumpărător doar împreună. Daca ai in stoc doar unul dintre aceste produse, cumparatorul va fi totusi nemultumit.

Această diagramă arată cum este utilizat stocul de siguranță:

Linia punctată arată cantitatea disponibilă a produsului (În stoc - Pentru expediere). O comandă de reaprovizionare este plasată în prima zi a lunii, când cantitatea disponibilă de mărfuri la îndemână ajunge la punctul de comandă (punctul A din grafic). În exemplul nostru, nu a fost comandată nicio completare a niciunui articol. Prin urmare, la punctul A, cantitatea disponibilă de mărfuri este egală cu nivelul de reaprovizionare.

Articole similare:

• Urmărirea mișcării soldurilor stocurilor în depozite și...
• Formarea matricei de sortiment și...
• Logistica și marketing în vremuri de austeritate:...

Consumul efectiv de opt unități de marfă în timpul executării comenzii suplimentare de livrare corespunde cererii prognozate. Transportul de mărfuri a fost primit în a noua zi a lunii. După acceptarea lotului de mărfuri primit, cantitatea disponibilă de mărfuri pe raft este egală cu volumul stocului de rezervă. Protecția oferită de stocul de rezervă nu a fost necesară.

În a unsprezecea zi a lunii următoare, mărfurile apar din nou la punctul de comandă (punctul B din graficul următor):

O altă comandă a fost plasată pentru livrare suplimentară. Cu toate acestea, furnizorul are probleme temporare de producție, iar următorul lot sosește cu două zile întârziere (punctul C din grafic). Daca nu am avea stoc de siguranta, am ramane fara produs.

La ceva timp după primirea expedierii, cumpărătorul cumpără zece unități de marfă. Într-o zi vinzi mai mult decât faci de obicei într-o săptămână. Cantitatea disponibilă scade la punctul D din graficul următor. Comanda pentru reaprovizionare este plasată în aceeași zi, totuși, cantitatea disponibilă de mărfuri este deja sub punctul de comandă.

Stocul de siguranță vă permite să îndepliniți cerințele clienților înainte de a primi un transport de reaprovizionare în data de 29 a lunii (punctul E din grafic). Din nou, stocul de siguranță vă împiedică să rămâneți fără stoc.

Cât stoc de siguranță este necesar?

Când sosește o livrare de reaprovizionare, stocul disponibil se află de obicei în zona umbrită a graficului. Rețineți că cantitatea stocului de siguranță se află în mijlocul zonei umbrite. Jumătate din timp va trebui să utilizați stocul de siguranță înainte de a primi reaprovizionare. În celelalte 50% din cazuri, reaprovizionarea va fi primită înainte de a începe să vă epuizați stocul de siguranță. În medie, întregul stoc de siguranță va fi pe raft atunci când este primită reaprovizionarea. În medie, acesta este inventarul „imobiliar”.

Un comerciant cu amănuntul păstrează mărfurile într-un depozit pentru a le vinde clienților. Profitul din vânzarea mărfurilor este necesar pentru a acoperi costurile și pentru a obține un profit din investiție. Având în vedere toate acestea, nu pare practic să păstrezi în mod intenționat un inventar imobiliar într-un depozit.

Pe de altă parte, nu uitați care este scopul gestionării eficiente a stocurilor:

„Gestionarea lanțului de aprovizionare permite unei afaceri să îndeplinească și să depășească așteptările clienților, oferind cantitatea fiecărui produs care maximizează profitul net sau minimizează costurile.”

Stocul de siguranță este de fapt un cost al afacerilor. Cu toate acestea, acestea sunt necesare pentru a oferi clienților un nivel ridicat de servicii. Pentru a maximiza profiturile, trebuie să monitorizați cu atenție toate costurile, inclusiv stocul de siguranță. Prin urmare, dorim să oferim nivelul dorit de serviciu cu un stoc minim de siguranță.

Metode tradiționale de determinare a mărimii stocului de siguranță

Există două metode tradiționale pentru a determina dimensiunea stocului de siguranță al unui produs:

• Procentul cererii în timpul de livrare
• Numărul de zile pentru care este disponibil stoc

Când discutăm despre metodele de determinare a mărimii stocului de siguranță, vom menționa două variabile: cererea prognozată și consumul. Cererea estimată este o estimare a cât de mult dintr-un articol va fi vândut sau utilizat într-o anumită lună, în timp ce consumul este cantitatea unui articol vândută sau utilizată efectiv.

Procentul cererii în timpul de livrare

Consultantul pensionat Gordon Graham a susținut că pentru multe produse este suficient un stoc de siguranță de 50% din cererea de timp. Să ne uităm la un exemplu:

Treisprezece unități pe zi înmulțite cu timpul estimat al comenzii, opt zile, și obținem cerere în timpul de livrare, 104 unități. Stocul de siguranță este jumătate din această sumă, sau 52 de unități. Această cantitate reprezintă aprovizionarea pentru patru zile (4 zile x 13 unități/zi).

Această metodă este de înțeles, dar determină că stocul de siguranță este fie prea mare, fie prea mic pentru multe articole. De exemplu:

Produse cu termene lungi, dar de încredere și cerere relativ constantă. Dacă aplicăm această metodă unui produs care are un termen de livrare de 12 săptămâni, vom deține un stoc de siguranță care va dura șase săptămâni. Dacă de obicei primim reaprovizionarea la timp și cererea nu se modifică în fiecare lună, stocul de siguranță va fi prea mare, cu alte cuvinte, prea mulți bani vor fi investiți într-un produs neprofitabil.

Produse cu termene de livrare foarte scurte și variații semnificative ale cererii în fiecare lună. Dacă termenul de livrare pentru un articol este de o săptămână, vom deține un stoc de siguranță de trei zile al articolului conform acestei metode. Dacă cererea fluctuează semnificativ în fiecare lună, probabil că nu vom avea suficient stoc de siguranță pentru a satisface cererea clienților.

Numărul de zile pentru care este disponibil stoc

Această metodă permite cumpărătorului să determine manual numărul de zile pentru care este necesar stocul de siguranță al unui produs. Deoarece cumpărătorul nu are de obicei timp să revizuiască parametrii stocului de siguranță în fiecare lună, cel mai probabil va seta numărul de zile astfel încât să existe un stoc de siguranță mai mult decât suficient. În cele din urmă, în ochii majorității cumpărătorilor, a avea un stoc în exces este mai bine decât a avea un deficit. Ca urmare, această metodă deseori duce la acumularea de stocuri neprofitabile.

O modalitate bună de a determina dimensiunea stocului de siguranță

Amintiți-vă că scopul stocului de siguranță este de a proteja nivelurile de servicii de creșteri neobișnuite ale cererii în timpul perioadelor de livrare sau întârzierilor de livrare. De ce să nu bazezi deciziile cu privire la cantitatea de stoc de siguranță pentru fiecare articol pe modificări ale cererii și ale timpului de livrare? Cu cât variază mai mult cererea și/sau orele de comandă, cu atât stocul de siguranță al produsului va fi mai mare. Aceasta se numește „metoda abaterii medii”.

Să ne uităm la un exemplu. Vom considera ca variație sau abatere a cererii diferența dintre cererea prognozată pentru un produs pentru o lună și consumul real al produsului în ultimele trei luni (cel mai des se folosește istoricul vânzărilor pe trei luni). Luați în considerare un produs cu următorul istoric de prognoză a cererii și a vânzărilor:

În ianuarie, cererea pentru 50 de unități din produs a fost prevăzută, dar 60 de unități au fost vândute efectiv. Abaterea sau diferența este de 10 unități. În februarie, cererea a fost prognozată pentru 76 de unități, dar au fost vândute 80 de unități, rezultând o variație de patru unități. Abaterea medie este:

Rețineți că variația din martie, când cererea estimată a depășit vânzările reale, nu este inclusă în calculul stocului de siguranță. De ce? Pentru că dacă prognoza noastră privind ceea ce își dorește clientul a depășit vânzările reale, cu siguranță nu dorim să creștem dimensiunea stocului nostru de siguranță. Probabil că avem deja mai mult decât suficiente bunuri în depozitul nostru.

În continuare, trebuie să determinăm abaterea medie a timpului de livrare al produsului. Când calculăm această cifră, ne uităm pur și simplu la ultimele trei livrări de la furnizorul principal. De ce atât de puțini? Ei bine, multe se pot întâmpla pe o perioadă lungă de timp și pot afecta timpul de livrare. De exemplu:

• Furnizorul poate porni sau opri linii de producție.
• Transportatorii pot schimba ruta.
• Materiile prime necesare pentru realizarea unui produs pot deveni mai mult sau mai puțin disponibile.

Iată datele cu privire la ultimele trei livrări ale produsului, precum și timpul estimat de livrare pentru produs la momentul plasării comenzii:

Ca și în cazul analizei cererii prognozate și efective, nu luăm în considerare livrările în care timpul real de livrare a fost mai mic decât cel așteptat, cu alte cuvinte, livrările în care am primit produsul mai devreme. Abaterea medie a timpului de livrare pentru celelalte două livrări este de șase zile:

Înmulțim șase zile cu cererea actuală estimată pe zi și obținem consumul așteptat al produsului în șase zile. Cererea pe zi este determinată prin împărțirea cererii lunare curente la numărul de zile lucrătoare din lună. De exemplu, cererea lunară curentă este de 90 de unități și există 18 zile lucrătoare în luna curentă. Cererea pe zi este de 5 unități. Înmulțim această cifră cu abaterea egală cu 6 zile și obținem 30 de unități. Adăugăm abaterea cererii la 30 de unități și obținem volumul total al stocului de rezervă al produsului:

În etapa finală de determinare a cantității de stoc de siguranță, vom înmulți abaterea medie cu factorul de abatere. Rata de respingere depinde de nivelul de servicii pe care dorim să le oferim clienților. Nivelul de servicii este definit ca procentul de bunuri livrate clienților până la data convenită. Cu cât raportul este mai mare, cu atât stocul de rezervă este mai mare și nivelul de serviciu este mai ridicat. Discutăm despre nivelul de serviciu în celelalte articole ale noastre.

Standardizarea nivelului stocurilor industriale este determinarea mărimii minime pe tip de stocuri și resurse materiale pentru producție neîntreruptă.

În practică, se folosesc trei metode principale de standardizare, care fac posibilă obținerea unor standarde care caracterizează stocurile minime de stoc, calculate în zile de aprovizionare sau ca procent dintr-o anumită bază: metoda analitică, coeficiențială și de numărare directă.

Metoda analitică utilizează date reale privind valoarea capitalului de lucru. În același timp, stocurile în exces și inutile sunt clarificate și se fac ajustări pentru a ține seama de schimbările în condițiile de producție și aprovizionare. Rezultatul actualizat al acestor calcule este considerat standardul de fond de rulment pentru perioada planificată. Această metodă este utilizată în cazurile în care nu sunt așteptate schimbări semnificative în condițiile de funcționare ale întreprinderii, iar fondurile investite în active materiale și stocuri au o pondere mare.

Metoda coeficienților este că standardele pentru perioada de planificare sunt calculate prin modificarea (folosind coeficienți) la standardele perioadei precedente. Coeficienții iau în considerare modificările volumelor de producție, cifra de afaceri a capitalului de lucru, schimbarea sortimentului și alți factori.

Metoda de numărare directă constă în calcularea sumelor de fond de rulment pentru fiecare tip specific de stoc, apoi însumarea acestora și, ca urmare, determinarea standardului pentru fiecare element de fond de rulment standardizat. Standardul general reprezintă suma standardelor pentru toate elementele. Această metodă este cea mai precisă, rezonabilă, dar în același timp destul de intensivă în muncă.

De regulă, standardele sunt stabilite pentru o anumită perioadă de timp (trimestru, an), dar se pot aplica și pentru o perioadă mai lungă.

Norma în zile pentru stocurile de producție (materii prime, consumabile, semifabricate achiziționate) constă în timpul de: descărcare, primire, prelucrare în depozit și analiză de laborator (stoc pregătitor); prezența materialelor în depozit pentru procesul de producție curent (stoc curent) și stoc de asigurare sau de garanție (stoc de siguranță); pregătirea materialelor pentru producție (stoc tehnologic); staţionarea materialelor în tranzit (stocul de transport).

Cea mai mare pondere în norma generală de capital de lucru pentru un grup de materiale este ocupată de norma actuală de stoc.

Stocul curent este o aprovizionare constantă de materiale complet pregătite pentru lansarea în producție și destinate funcționării neîntrerupte a întreprinderii. Valoarea acestuia depinde de consumul mediu zilnic de materiale, intervalul dintre următoarele livrări, mărimea loturilor de aprovizionare și loturile de lansare a producției. Pentru multe materiale, intervalul dintre livrările succesive este luat la jumătate sau calculat folosind metoda mediei aritmetice.

Valoarea maximă a stocului curent (Зmax) este determinată de formula:

, Unde

Timp între două livrări următoare, zile.

În acest caz, consumul mediu zilnic se stabilește prin împărțirea necesarului total de acest material în perioada de planificare (an, trimestru, lună) la numărul de zile calendaristice pentru aceeași perioadă, dacă întreprinderea funcționează continuu, sau la numărul de zile lucrătoare, dacă nu funcționează în sărbători și în weekend.

Valoarea medie a stocului curent (este adesea numit stoc de tranziție) () este determinată de formula:

Următorul ca importanță este stocul de siguranță, care se creează în cazul unor posibile întreruperi în aprovizionare, întârzieri la tranzit, primirea materialelor de calitate scăzută etc. Spre deosebire de cele actuale, stocurile de asigurări sunt o valoare condiționat constantă și, în condiții normale, menținute și inviolabile. Mărimea stocului de siguranță este de obicei stabilită ca procent din normele de fond de rulment pentru stocul curent (de la 30 la 50%). Stocul de asigurare sau garanție () poate fi determinat și prin formula:

, Unde

Stoc standard de siguranță de materiale, zile;

Cererea medie zilnică pentru acest tip de materiale, frecați.

Calculul stocului standard de siguranță de materii prime, materiale de bază și semifabricate achiziționate poate fi calculat folosind formula:

, Unde

– consumul mediu lunar de material;

– timpul pentru expedierea materialului de către furnizor;

– timpul de transport;

– timpul de acceptare a materialului de către consumator;

– timpul de pregătire a materialului pentru producție.

Stocul de siguranță al produselor finite este necesar pentru a compensa eventualele perioade de întrerupere a producției și pentru a satisface nevoile noilor consumatori. Calculul stocului standard de siguranță al produselor finite se efectuează după formula:

, Unde

– vânzările medii lunare de produse finite;

Timp pentru selecția și ambalarea anumitor tipuri de produse într-o anumită gamă și cantitate;

Timp de finalizare a unui lot de produse expediate la dimensiunea corespunzătoare comenzilor sau contractelor;

Timp de depozitare in depozit pentru produsele exportate de clienti in termenele stabilite conform contractului de furnizare;

Timpul de transport al produselor finite de la depozitul întreprinderii la locul de încărcare și livrare către organizațiile de transport.

La întreprinderi se formează și așa-numitul stoc pregătitor sau tehnologic (), care este necesar pentru pregătirea producției. Standardul stocului pregătitor este determinat ținând cont de condițiile specifice de producție și include timpul de primire, descărcare, documentare și pregătire pentru utilizarea ulterioară a materiilor prime, materialelor și componentelor. Valoarea acestei rezerve este determinată de formula:

, Unde

Cererea medie zilnică pentru acest material, unități naturale de măsură;

Durata ciclului tehnologic, zile.

Rata generală de inventar () pentru materii prime, materiale de bază, semifabricate achiziționate este determinată de formula:

În procesul de elaborare a unui plan de aprovizionare, una dintre cele mai importante sarcini este stabilirea cantității de rezerve care ar fi suficiente pentru a susține procesul de producție și, în același timp, minime.

Compania detine un stoc de siguranta ( Engleză Stoc de siguranta) pentru a reduce riscul de epuizări a stocurilor ca urmare a creșterilor imprevizibile ale consumului de stocuri sau a întârzierilor în îndeplinirea comenzii. Cu alte cuvinte, aceasta este o cantitate suplimentară de materii prime care poate fi folosită ca tampon până la sosirea următoarei comenzi. Dezavantajul formării unui stoc de siguranță este creșterea costurilor de depozitare, care poate afecta negativ profitabilitatea afacerii. Cu toate acestea, pierderile din pierderea producției și scăderea vânzărilor ar putea fi semnificativ mai mari. Astfel, nivelul stocului de siguranță este întotdeauna un compromis între riscul unui deficit și creșterea costurilor de depozitare și întreținere a acestuia.

Formulă

Abordare traditionala

Utilizarea abordării tradiționale pentru calcularea stocului de siguranță este recomandabilă în cazul în care timpul de onorare a comenzii sau consumul zilnic de materiale este stabil.

Dacă materialele sunt consumate uniform, atunci formula de calcul ia următoarea formă.

Dacă consumul de material este constant și timpul de executare a comenzii se modifică, formula se transformă după cum urmează.

Abordare probabilistică

În practică, de regulă, nici volumul zilnic al consumului de inventar și nici timpul de onorare a comenzii nu sunt valori constante. Prin urmare, se utilizează o abordare probabilistică mai complexă pentru a calcula stocul de siguranță.

Dacă consumul de stoc și timpul de livrare al comenzii sunt variabile independente, trebuie utilizată următoarea formulă.

Unde Z este coeficientul care determină nivelul de încredere, μ L este timpul mediu de onorare a comenzii, μ D este volumul mediu al consumului de stocuri pentru perioada, σ D este abaterea standard a volumului consumului de stocuri pentru perioada, σ L este abaterea standard a timpului de executare a comenzii.

Dacă volumul consumului de stoc și timpul de livrare a comenzii respectă legea distribuției normale, coeficientul Z=1 oferă un nivel de încredere de 84%, Z=1,65 - 95% și Z=2,33 - 99%. Prin urmare, cu cât nivelul de încredere este mai mare, cu atât stocul de siguranță va fi mai mare și invers.

Exemplu de calcul al stocului de siguranță

Să presupunem că Steeltrade LLC este angajată în vânzări cu amănuntul de armături din oțel. Statisticile pentru volumele medii de vânzări săptămânale și timpii medii de livrare pentru ultimele 14 săptămâni sunt prezentate în tabel.

Consumul mediu săptămânal de armătură din oțel este de 43,14 tone, iar timpul mediu de livrare este de 1,85 săptămâni.

Abaterea standard a volumului de consum săptămânal este de 4,22 tone, iar termenul de livrare al comenzii este de 0,25 săptămâni (metoda de calcul a abaterii standard poate fi găsită aici).

Deoarece armătura din oțel este un element de stoc important, calculele vor folosi un factor Z de 1,65, care oferă un nivel de încredere de 95%.

Astfel, un stoc de siguranță de 9,86 tone ar trebui să prevină o lipsă de armătură din oțel cu o probabilitate de 95%.

Mecanismul de funcționare al stocului de siguranță este prezentat schematic în figura de mai jos.

În cazul unei creșteri neașteptate a consumului de materiale sau a întârzierilor de livrare, acest volum va fi utilizat pentru a preveni opririle de producție sau scăderile vânzărilor.

Pentru o companie a cărei cerere de mărfuri nu este constantă și supusă sezonalității, iar momentul de reaprovizionare a stocurilor variază în funcție de volumul comenzii, este dificil să se calculeze rezerva necesară pentru depozit. Vă propunem mai jos o metodă prin care puteți determina rapid stocul de siguranță al mărfurilor într-un depozit în condiții de instabilitate.

Atunci când determinați cantitatea de stoc din depozit în cazul unei cereri instabile și a unor timpi de livrare inconsecvenți, trebuie să stabiliți:

• stoc de siguranta;
• stocul necesar pentru a menține un nivel al cererii fără deficit.

Cum să determinați stocul de siguranță al mărfurilor într-un depozit

Cum se calculează stocul necesar de mărfuri pentru a menține un nivel de cerere fără deficit

Trebuie reținut că, pe lângă stocul de siguranță, veți avea nevoie de o rezervă de lucru, a cărei mărime corespunde cererii medii pentru produs. Volumul stocului necesar de mărfuri în depozit este calculat în funcție de (pentru mai multe detalii, vezi).

Formula 1. Calculul stocului necesar pentru a menține un nivel de cerere fără deficit

Atunci când se determină stocul necesar de mărfuri într-un depozit, este necesar să se înțeleagă cât de mult se abate volumele zilnice de vânzări de la valoarea lor medie în timpul petrecut cu livrarea de la producător. Cum se calculează abaterea standard a cererii în timpul ofertei, vezi mai jos.

Formula 2. Calculul abaterii standard a cererii în timpul de livrare

Variabilele pentru această formulă sunt preluate din statisticile vânzărilor, precum și din datele despre timpii de livrare. Toate aceste informații pot fi găsite cu ușurință în sistemul de contabilitate al companiei. Media în Excel este ușor de calculat folosind funcția MEDIE, iar abaterea standard folosind funcția STANDARDEV. În Excel, puteți face și toate celelalte calcule folosind funcțiile GRAD și SQRT (pentru mai multe detalii, consultați). Mai jos este un calcul al abaterii standard a cererii pe zi.

Formula 3. Calculul abaterii standard a cererii pe zi.

De fiecare dată când stocul curent scade sub cantitatea necesară, calculată cu , trebuie plasată o altă comandă astfel încât să rămână un stoc de siguranță de mărfuri, care va fi suficient pentru a asigura procentul necesar de lipsuri până la completarea depozitului (pentru mai multe informații despre reaprovizionare depozitul, vezi).