GOST 9356 75 sudare cu gaz. Statii portabile de sudare cu gaz

Manșoane din cauciuc pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor.

Acest standard se aplică furtunurilor din cauciuc cu un cadru filetat, utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, combustibil lichidși oxigen la dispozitivele pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor.
Furtunurile sunt operaționale în zonele cu climă temperată și tropicală la temperaturi ambientale de la minus 35 până la plus 70°C și în zonele cu climă rece la temperaturi de la minus 55 până la plus 70°C.
Standardul nu se aplică furtunurilor pentru scopuri speciale.
Standardul ține cont de cerințele recomandării de standardizare CMEA PC 1304-68 Standardul respectă standardul internațional ISO 3821-77 în ceea ce privește cerințele tehnice.

CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI

În funcție de scop, furtunurile de cauciuc pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor sunt împărțite în următoarele clase:
I - pentru furnizarea de acetilenă, gaz de oraș, propan și butan la o presiune de P 6,3 kgf/cm² (0,63 MPa);
II - pentru furnizarea de combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084-77, spirit alb conform GOST 3134-78; kerosen sau amestecul lor sub presiune P 6,3 kgf/cm² (0,63 MPa);
III - pentru furnizarea de oxigen sub presiune P 20 kgf/cm² (2 MPa), 40 kgf/cm² (4 MPa).
1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 1.

Tabelul 1. Dimensiuni mm

Mânecile trebuie să aibă 10, 14 m lungime sau un multiplu al lungimii. Lungimea furtunurilor pentru alimentarea cu oxigen la o presiune de 4,0 MPa (40 kgf/cm²) nu trebuie să depășească 10 m.
Abaterea maximă de-a lungul lungimii nu trebuie să depășească ±1%. Prin acord intre producator si consumator, este permisa producerea de furtunuri de alte lungimi.
Abaterea de la nerotunzimea furtunurilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabel. 1.
Diferența de grosime a pereților manșoanelor nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.

CERINTE TEHNICE

Furtunurile pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.
Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, un cadru de fir din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc. Utilizarea fibrei de bumbac a fost permisă până la 01/01/87.
În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să aibă următoarea culoare:
roșu - furtunuri clasa I pentru acetilenă, gaz de oraș, propan și butan;
galben - furtunuri clasa II pentru combustibil lichid;
albastru - furtunuri clasa III pentru oxigen.
Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele, operabile în zone cu climă tropicală și rece, precum și desemnarea clasei de furtunuri cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupurile de două recife adiacente. sau caneluri (caneluri).
Înălțimea recifelor sau adâncimea canelurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, lățimea recifelor sau a șanțurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau zgârieturi este de la 3 la 4 mm. Manșoanele de clasa I sunt desemnate printr-un singur grup de recife sau crestături, mânecile de clasa II prin două grupuri de recife sau crestături, iar mânecile de clasa a III-a prin trei grupuri de recife sau crestături.
Furtunurile de clasa III pentru furnizarea de oxigen sub o presiune de 4 MPa (40 kg/cm²) cu un strat exterior negru nu sunt marcate cu o desemnare a clasei de furtun sub formă de dungi colorate sau recife și semne.
Furtunurile adecvate pentru utilizare în zone cu climat tropical trebuie să corespundă grupei II clase A, N sau P conform GOST 15152-69.
Furtunurile potrivite pentru utilizare în zone cu climat temperat și tropical trebuie să fie rezistente la îngheț la temperaturi de minus 35°C.
Furtunurile potrivite pentru utilizare în zone cu climă rece trebuie să fie rezistente la îngheț la temperaturi de minus 55°C.
Furtunurile din toate clasele trebuie etanșate la o presiune hidraulică egală cu 2P, unde P este valoarea presiunii de funcționare în kgf/cm² (MPa)
Furtunurile trebuie să aibă cel puțin un factor de siguranță triplu la rupere sub presiune hidraulică.
Furtunurile de clasa II trebuie să fie rezistente la benzină. Modificarea masei de cauciuc a stratului interior al furtunurilor după expunerea la un amestec volumetric de 70% izooctan (GOST 12433-83) și 30% toluen (GOST 5789-78, GOST 14710-78) timp de (24±1) ore la o temperatură de (23±2)° C nu trebuie să fie mai mare de 40%.
Rezistența de legătură între elementele furtunului trebuie să fie de cel puțin 2,0 kN/m (2,0 kgf/cm). Rezistența de legătură între elementele manșonului1 din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice este permisă să fie de cel puțin 1,5 kN/m (1,5 kgf/cm).
Manșoanele din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice sunt desemnate cu litera N.
Capetele manecilor trebuie sa reziste fara a se rupe! se întinde în direcția radială atunci când este pus pe mamelonul corespunzător, în conformitate cu GOST 1078-81. Capetele furtunurilor cu diametrul interior de 8 și 10 mm trebuie să reziste la o întindere de până la 30% din diametrul interior real al furtunului fără a se rupe.
Mânecile ar trebui să fie flexibile. Modificarea diametrului exterior al furtunului cu o rază de îndoire minimă nu trebuie să depășească 10% din dimensiunea reală a diametrului exterior al furtunului.
Firele utilizate pentru fabricarea manșoanelor trebuie să respecte cerințele documentației tehnice aprobate în modul prescris.
Cauciucurile utilizate pentru fabricarea furtunurilor trebuie să îndeplinească parametrii fizici și mecanici specificați în tabel. 2.
Suprafața stratului interior de cauciuc trebuie să fie lipsită de pliuri, porozitate, bule și fisuri.

Masa 2.

* Standardul de duritate pentru o anumită marcă de cauciuc trebuie să fie în 20 de unități convenționale.
Suprafața stratului exterior de cauciuc trebuie să fie netedă sau ondulată, fără bule, decojire sau zone expuse de împletitură. Pe mânecile cu suprafață ondulată nu sunt permise escare cu adâncime mai mare decât înălțimea ondulației, pe mânecile cu suprafață netedă - escare și riscuri cu adâncimea sau înălțimea mai mare de 0,5 mm.
Pe suprafața exterioară a furtunurilor de oxigen pentru o presiune de lucru de 4 MPa (40 kgf/cm²), amprente de pliuri și margini ale țesăturii de bandaj, scame de la bandaj, amprente ale modelului firului carcasei, urme ale cusăturii stratului exterior fără exfoliere, lovituri sau nereguli sunt permise.
Durata de viață a furtunurilor este setată la un an și șase luni.

MANSONE DE CAUCUC PENTRU SUDARE PE GAZ
SI TĂIEREA METALULUI

CONDIȚII TEHNICE

GOST 9356-75

COMITETUL DE STAT PENTRU MANAGEMENT URSS
CALITATEA PRODUSULUI SI STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Valabilitate din 01/01/77

până la 01/01/94

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică furtunurilor de cauciuc cu un cadru filetat, utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, combustibil lichid și oxigen la dispozitivele pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor.

Furtunurile sunt operaționale în zonele cu climă temperată și tropicală la temperaturi ambientale de la minus 35 până la plus 70 °C și în zonele cu climă rece la temperaturi de la minus 55 până la plus 70 °C.

Standardul nu se aplică furtunurilor pentru scopuri speciale.

1. CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI

I - pentru furnizarea de acetilenă, gaz de oraș, propan și butan sub presiune R 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);

II - pentru furnizarea de combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084-77, spirit alb conform GOST 3134-78; kerosen sau amestecuri ale acestora sub presiune R 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);

III - pentru furnizarea de oxigen sub presiune R 20 kgf/cm2 (2 MPa), 40 kgf/cm2 (4 MPa).

1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

Dimensiuni, mm

Notă. Se admite fabricarea de furtunuri cu diametrul interior (12,0 ± 1,0) pana la 01.01.91; (12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

1.3. Lungimea manecilor trebuie convenită între producător și consumator.

Abaterea maximă de-a lungul lungimii trebuie să fie de ± 1%.

1.4. Abaterea de la rotunjime (ovalitate) a mânecilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabel. .

Exemplu simbol Furtunuri clasa I cu un diametru interior de 16 mm pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, operabile în zone cu climat temperat:

Mânecăeu-16-0,63 GOST 9356-75

Același lucru pentru un furtun operabil în zone cu climat tropical (T):

Mânecăeu-16-0,63-T GOST 9356-75

Același lucru pentru un furtun operabil în zone cu climă rece (CL):

Mânecăeu-16-0,63-HL GOST 9356-75

1.3-1.5.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1 Furtunurile pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

2.2. Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, un cadru de fir din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc.

În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să aibă următoarea culoare:

roșu - furtunuri clasa I pentru acetilenă, gaz de oraș, propan și butan;

galben - furtunuri clasa II pentru combustibil lichid;

albastru - furtunuri clasa III pentru oxigen.

Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele, operabile în zone cu climă tropicală, temperată și rece, precum și desemnarea clasei de furtun cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupuri de două. recife adiacente sau caneluri (caneluri) ).

Înălțimea recifelor sau adâncimea canelurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, lățimea recifelor sau a șanțurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau zgârieturi este de la 3 la 4 mm. Manșoanele de clasa I sunt desemnate printr-un singur grup de recife sau crestături, mânecile de clasa II prin două grupuri de recife sau crestături, iar mânecile de clasa a III-a prin trei grupuri de recife sau crestături.

Furtunurile de clasa III pentru furnizarea de oxigen sub o presiune de 4 MPa (40 kgf/cm2) cu un strat exterior negru nu sunt marcate cu o desemnare a clasei de furtun sub formă de dungi colorate sau recife și semne.

(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1, 2, 3, 4).

2.2-2.5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.6. Furtunurile din toate clasele trebuie etanșate la o presiune hidraulică egală cu %, unde R- valoarea presiunii de lucru în MPa (kgf/cm2).

2.7. Furtunurile trebuie să aibă cel puțin un factor de siguranță triplu la rupere sub presiune hidraulică.

Sunt permise amprentele modelului firului carcasei.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.15a. Pentru a clarifica indicatorii de aspect specificati la paragrafe. și, este permisă utilizarea probelor de control aprobate în modul prescris.

2.16. Termen mediu Durata de viață a furtunurilor este setată la un an și șase luni.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi furtunuri de aceeași clasă și dimensiune în cantități de cel mult 2000 m, însoțite de un document de calitate.

Documentul de calitate trebuie sa contina:

marca sau marca comerciala si numele producatorului;

numele furtunului, clasa, diametrul interior, presiunea de lucru și lungimea totală;

numărul lotului;

luna si anul fabricatiei;

desemnarea acestui standard;

ștampila departamentului de control tehnic.

3.2, 3.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3.4. (Sters, amendamentul nr. 4).

3.5. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare pentru cel puțin unul dintre indicatori, cu excepția testelor de scurgere, se efectuează teste repetate pe un eșantion dublu de probe prelevate din același lot.

La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor periodice, producătorul verifică fiecare lot sau umplutură până când sunt identificate și eliminate motivele nerespectării cerințelor acestui standard până la obținerea rezultatelor pozitive ale testelor pe trei loturi sau umpluturi la rând.

Dacă rezultatele testelor de etanșeitate sunt nesatisfăcătoare, se verifică fiecare furtun din lot.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).

4. METODE DE TESTARE

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

Măsurătorile sunt efectuate într-o poziție a manșonului care este convenabilă pentru măsurători.

Măsurătorile se iau la capătul mânecii în cel puțin trei direcții. Pentru furtunuri fără dorn - în patru direcții, cu semne pre-aplicate.

Nu este permisă deformarea mânecilor la deplasarea dintr-o direcție în alta.

Fălcile etrierului sunt aduse în contact cu pereții manșonului.

Pentru a controla forța de contact, este necesar să reduceți distanța dintre fălci cu 0,2 mm. În acest caz, etrierul ar trebui să treacă liber în gaură sub influența propriei greutăți.

Când dimensiunea crește cu 0,2 mm, etrierul trebuie să atârne de manșon cu axa manșonului vertical. La efectuarea măsurătorilor, șublerul este scufundat în manșonul controlat pe toată lungimea sa. Media aritmetică a citirilor este luată ca rezultat al măsurării.

Rezultatul măsurării este luat ca valoare a jumătate din diferența de diametre, care nu trebuie să fie mai mare de 0,5 toleranțe pentru diametrul exterior specificat.

4.1.1-4.1.5. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).

4.2. Aspect, culoarea și marcajele folosind recife și zgârieturi sunt verificate prin inspecție sau comparare cu o probă de control.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.3. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de cel puțin 300 mm lungime este tăiată din două furtunuri selectate și plasată într-un frigider la temperatura specificată în paragrafe. sau , timp de 4 ore, proba, fără a o scoate din camera frigorifică, este îndoită de două ori la 180° în sens invers în jurul unui dorn cu diametru. R, Unde R- raza minima de indoire.

După îngheț și îndoire, nu ar trebui să existe crăpături pe suprafețele interioare și exterioare ale probei. Pentru a examina suprafața internă, proba este tăiată de-a lungul axei.

După aceasta, al doilea capăt al furtunului este astupat, presiunea este crescută treptat până la presiunea de testare, egală cu %, iar furtunul este menținut la această presiune timp de cel puțin 10 minute.

Nu ar trebui să existe rupturi pe mânecă, nicio scurgere de apă sub formă de rouă sau umflare locală.

Testele sunt efectuate pe un stand certificat conform GOST 24555-81.

GOST 2405-88

Testele sunt efectuate pe un stand certificat conform GOST 24555-81.

Presiunea este controlată cu un manometru folosind GOST 2405-88: pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 4, clasa de precizie 1,5, pentru o presiune de lucru de 2,0 și 4,0 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 16 MPa, clasa de precizie 1,5.

Timpul este controlat cu un cronometru în conformitate cu GOST 5072-79 din clasa a 3-a de precizie sau cu un ceas de semnal.

4.4, 4.5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).

Rezistența conexiunii dintre elementele de furtun pentru furtunuri cu diametrul interior de până la 10 mm nu este determinată, dar este asigurată de tehnologia de fabricație.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 4).

4.8. Întinderea radială a capetelor furtunurilor se determină prin plasarea furtunului pe un dorn conic cu un diametru maxim egal cu diametrul exterior al niplului corespunzător, sau 130% din diametrul interior al furtunului de testare. Absența unei rupturi se verifică prin inspectarea manșonului.

Modificarea procentuală a diametrului exterior (X) al furtunului în timpul îndoirii este calculată folosind formula

,

Unde D- diametrul exterior al manșonului înainte de îndoire, mm;

DESPRE- lungimea celei mai scurte axe a elipsei manșonului în timpul îndoirii, mm.

Lungimea celei mai scurte axe a elipsei este măsurată cu un șubler conform GOST 166-80.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 4).

4.10. Starea suprafeței interne se verifică prin examinarea probelor de 300 mm lungime, tăiate de-a lungul axei, câte una din fiecare manșon.

5. ETICHETARE, AMBALARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

5.1. Pe fiecare mânecă de-a lungul întregii lungimi sau la intervale egale cu lungimea comandată a mânecii, prin gofrare, vopsea colorată sau alte mijloace, trebuie aplicate marcaje care să indice:

a) numele sau marca comercială a producătorului;

b) clasa furtunurilor;

c) diametrul interior, mm;

d) data fabricației: luna și anul (ultimele două cifre);

e) presiunea de lucru, MPa;

f) desemnarea acestui standard;

g) imagini cu marca de calitate de stat pentru furtunuri de cea mai înaltă categorie de calitate.

Pentru furtunurile cu diametrul de 6,3 mm, este permisă aplicarea imaginii mărcii de calitate de stat pe etichetă.

Culoarea vopselei pentru marcaje ar trebui să fie albă pe mâneci, cu un strat exterior colorat sau dungi colorate.

La mânecile cu un strat exterior negru, culoarea marcajului trebuie să corespundă clasei mânecii.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).

5.2. Furtunurile destinate utilizării în climă tropicală trebuie să fie marcate în conformitate cu secțiunea GOST 15152-69. 8.

Furtunurile destinate utilizării în climă rece trebuie să fie marcate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică aprobată în modul prescris.

Este permisă aplicarea marcajelor pe mâneci cu suprafață ondulată folosind metoda de gofrare, inclusiv literele „HL” și „T”.

Pe fiecare compartiment este atașată o etichetă care indică:

a) marca sau marca comerciala si numele producatorului;

b) lungimea totală a mânecii, m;

c) numărul lotului;

d) semnătura ambalatorului.

La un capăt al fiecărui manșon sau etichetă trebuie să existe o ștampilă de control tehnic, precum și litera H pentru mânecile realizate cu fire de fibre chimice neimpregnate.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 2, 3, 4).

5.4. (Sters, amendamentul nr. 2).

5.5. Furtunurile se transporta in autovehicule acoperite prin toate tipurile de transport in conformitate cu regulile de transport marfa in vigoare pentru acest tip de transport.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

5.6. Prin acord intre producator si consumator, bobinele sunt ambalate in recipiente moi.

5.6a. Transportul furtunurilor în pachete se face în conformitate cu Regulile pentru transportul mărfurilor.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

5.8. Manșoanele trebuie păstrate în interior, la temperaturi de la minus 20 până la plus 25 °C. Furtunurile trebuie depozitate în bobine de cel mult 1,5 m înălțime sau într-o formă îndreptată și plasate la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele care emit căldură.

Înainte de instalare, furtunurile depozitate la temperaturi sub zero trebuie păstrate la temperatura camerei timp de cel puțin 24 de ore.

Manșoanele trebuie protejate de expunerea la lumina directă a soarelui și de căldură, de expunerea la ulei, benzină, kerosen sau vapori ai acestora, precum și de acizi, alcalii și alte substanțe care distrug cauciucul și rama filetului.

Nu este permisă depozitarea furtunurilor în apropierea echipamentelor electronice de funcționare și a altor echipamente care pot emite ozon, precum și a surselor de lumină artificială care emit raze ultraviolete.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul garantează că furtunurile respectă cerințele acestui standard cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, depozitare și transport.

6.2. Termenul de valabilitate garantat al furtunurilor este de doi ani de la data fabricației.

Durata de viață garantată a furtunurilor în perioada de valabilitate garantată a furtunurilor este de un an.

Aplicație exclusă, modificare. Numarul 1.

APLICARE

informație

Proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea furtunurilor

6. Perioada de valabilitate a fost ridicată conform Protocolului N 3-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS N 5-6-93)

7. EDIȚIA (aprilie 2005) cu Amendamentele nr. 1, 2, 3, 4, aprobate în iulie 1978, februarie 1983, noiembrie 1985, iunie 1988 (IUS 7-78, 6-83 , 2-86, 11-88)

Acest standard se aplică furtunurilor de cauciuc cu un cadru filetat, utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, combustibil lichid și oxigen la dispozitivele pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor.

Furtunurile sunt operaționale în zonele cu climă temperată și tropicală la temperaturi ambientale de la minus 35 °C până la plus 70 °C și în zonele cu climă rece la temperaturi de la minus 55 °C la plus 70 °C.

Standardul nu se aplică furtunurilor pentru scopuri speciale.

1. CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI

1.1. În funcție de scopul lor, furtunurile sunt împărțite în următoarele clase:

I - pentru furnizarea de acetilenă, gaz de oraș, propan și butan la o presiune de 6,3 kgf/cm (0,63 MPa);

II - pentru furnizarea de combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084 *, spirt alb conform GOST 3134, kerosen sau un amestec al acestora la o presiune de 6,3 kgf/cm (0,63 MPa);
________________
GOST R 51105-97 privind benzina de calitate A-72, A-76, AI-91, AI-93, AI-95.


III - pentru furnizarea de oxigen sub presiune de 20 kgf/cm (2 MPa), 40 kgf/cm (4 MPa).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2)

1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

Dimensiuni în milimetri

1.3. Lungimea manecilor trebuie convenită între producător și consumator.

Abaterea maximă de-a lungul lungimii ar trebui să fie de ±1%.

1.4. Abaterea de la rotunjime (ovalitate) a mânecilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabelul 1.

1.5. Diferența de grosime a pereților manșoanelor nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.

Un exemplu de simbol pentru un furtun de clasa I, cu un diametru interior de 16 mm, pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, operabil în zone cu climă temperată:

Maneca I-16-0,63 GOST 9356-75

Același lucru pentru un furtun operabil în zone cu climat tropical (T):

Maneca I-16-0,63-T GOST 9356-75

La fel, pentru un furtun operabil în zone cu climă rece (CL):

Maneca I-16-0,63-HL GOST 9356-75

1,2-1,5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Furtunurile trebuie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

2.2. Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, un cadru de fir din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc.

În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să aibă următoarea culoare:

- rosu - furtunuri clasa I pentru acetilena, gaz de oras, propan si butan;

- galben - furtunuri clasa II pentru combustibil lichid;

- albastru - furtunuri clasa III pentru oxigen.

Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele, operabile în zone cu climă tropicală, temperată și rece, precum și desemnarea clasei de furtun cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupuri de două. recife adiacente sau caneluri (caneluri) ).

Înălțimea recifelor sau adâncimea canelurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, lățimea recifelor sau a șanțurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau zgârieturi este de la 3 la 4 mm. Manșoanele de clasa I sunt desemnate printr-un singur grup de recife sau crestături, mânecile de clasa II prin două grupuri de recife sau crestături, iar mânecile de clasa a III-a prin trei grupuri de recife sau crestături.

Furtunurile de clasa III pentru furnizarea de oxigen sub o presiune de 4 MPa (40 kgf/cm) cu un strat exterior negru nu sunt marcate cu clasa de furtun sub formă de dungi colorate sau recife și semne.

2.3. Furtunurile care sunt operabile în zone cu climat tropical trebuie să respecte grupa I conform GOST 15152, categoriile de plasare 1, 2, 3, 4, 5 conform GOST 15150.

2.4. Furtunurile potrivite pentru utilizare în zone cu climă temperată și tropicală trebuie să fie rezistente la îngheț la temperaturi nu mai mici de minus 35 °C.

2.5. Furtunurile potrivite pentru utilizare în zone cu climă rece trebuie să fie rezistente la îngheț la temperaturi nu mai mici de minus 55 °C.

2,2-2,5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.6. Furtunurile de toate clasele trebuie etanșate la o presiune hidraulică egală cu , unde - valoarea presiunii de lucru în MPa (kgf/cm).

2.7. Furtunurile trebuie să aibă cel puțin un factor de siguranță triplu la rupere sub presiune hidraulică.

2.8. Furtunurile de clasa II trebuie să fie rezistente la benzină. Modificarea masei de cauciuc a stratului interior al furtunurilor după expunerea la un amestec volumetric de 70% izooctan (GOST 12433) și 30% toluen (GOST 5789, GOST 14710) timp de (24±1) ore la o temperatură de ( 23±2) °C nu trebuie să depășească 40 %.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.9. Rezistența aderării între elementele furtunului trebuie să fie de cel puțin 2 kN/m (2 kgf/cm). Rezistența de aderență între elementele unui furtun din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice este permisă să fie de cel puțin 1,5 kN/m (1,5 kgf/cm).

Manșoanele din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice sunt desemnate cu litera N.

2.8, 2.9 (Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1).

2.10. Capetele furtunurilor trebuie să poată rezista la tensiunea radială fără a se rupe atunci când sunt plasate pe niplul corespunzător. Capetele furtunurilor cu diametrul interior de 8 și 10 mm trebuie să reziste la o întindere de până la 30% din diametrul interior real al furtunului fără a se rupe.

2.11. Mânecile ar trebui să fie flexibile. Modificarea diametrului exterior al furtunului cu o rază de îndoire minimă nu trebuie să depășească 10% din dimensiunea reală a diametrului exterior al furtunului.

2.12. Firele utilizate pentru fabricarea manșoanelor trebuie să respecte cerințele documentației tehnice aprobate în modul prescris.

2.13. Caracteristicile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea furtunurilor sunt prezentate în Anexă.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.14. Suprafața stratului interior de cauciuc trebuie să fie lipsită de pliuri, porozitate, bule și fisuri.

2.15. Suprafața stratului exterior de cauciuc trebuie să fie netedă sau ondulată, fără bule, decojirea sau zonele expuse ale cadrului portant.

Sunt permise amprentele modelului firului carcasei.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.15a. Pentru a clarifica indicatorii de aspect specificați la punctele 2.14 și 2.15, este permisă utilizarea probelor de control aprobate în modul prescris.

2.16. Durata medie de viață a furtunurilor este de un an și șase luni.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi furtunuri de aceeași clasă și dimensiune în cantități de cel mult 2000 m, însoțite de un document de calitate.

Documentul de calitate trebuie sa contina:

- marca sau marca comerciala si numele producatorului;

- denumirea furtunurilor, clasa, diametrul interior, presiunea de lucru si lungimea totala;

- numarul lotului;

- luna si anul fabricatiei;

- desemnarea acestui standard;

- stampila departamentului de control tehnic.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 4).

3.2. Pentru a verifica conformitatea calității unui lot de furtunuri cu cerințele acestui standard, acestea sunt supuse unor teste de acceptare pentru următorii indicatori: design, culoare, dimensiune și aspect - 100% furtunuri; etanșeitate sub presiune hidraulică, rezistență la tracțiune sub presiune hidraulică, rezistență la benzină a stratului interior al furtunurilor de clasa a II-a după expunerea la amestecul de control, rezistența de legătură între elementele furtunului, starea suprafeței interioare - trei furtunuri dintr-un lot.

3.3. Producătorul testează periodic furtunurile pentru rezistența la îngheț, modificări ale diametrului exterior la o rază minimă de îndoire și întindere a capetelor în direcția radială, cel puțin o dată la 3 luni, pe două furtunuri dintr-un lot care a fost testat conform clauzei 3.2.

3.2, 3.3.

3.4. (Sters, amendamentul nr. 4).

3.5. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare pentru cel puțin unul dintre indicatori, cu excepția testelor de scurgere, se efectuează teste repetate pe un eșantion dublu de probe prelevate din același lot.

La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor periodice, producătorul verifică fiecare lot sau umplutură până când sunt identificate și eliminate motivele nerespectării cerințelor acestui standard până la obținerea rezultatelor pozitive ale testelor pe trei loturi sau umpluturi la rând.

Dacă rezultatele testelor de etanșeitate sunt nesatisfăcătoare, se verifică fiecare furtun din lot.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).

4. METODE DE TESTARE

4.1. Dimensiunile de până la 500 mm sunt controlate de instrumente de măsurare cu eroare de măsurare în conformitate cu cerințele GOST 8.051.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

4.1.1. Pentru a măsura diametrul intern al manșonului, se folosesc manometre sau șublere SHT-I, ShT-II cu o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 mm conform GOST 166.

Măsurătorile sunt efectuate într-o poziție a manșonului care este convenabilă pentru măsurători.

Măsurătorile se iau la capătul mânecii în cel puțin trei direcții. Pentru furtunuri fără dorn - în patru direcții, cu semne pre-aplicate.

Nu este permisă deformarea mânecilor la deplasarea dintr-o direcție în alta.

Fălcile etrierului sunt aduse în contact cu pereții manșonului.

Pentru a controla forța de contact, este necesar să reduceți distanța dintre fălci cu 0,2 mm. În acest caz, etrierul ar trebui să treacă liber în gaură sub influența propriei greutăți.

Când dimensiunea crește cu 0,2 mm, etrierul trebuie să atârne de manșon cu axa manșonului vertical. La efectuarea măsurătorilor, șublerul este scufundat în manșonul controlat pe toată lungimea sa. Media aritmetică a citirilor este luată ca rezultat al măsurării.

4.1.2. Diametrul exterior al furtunurilor este măsurat cu un șubler conform GOST 166 în două direcții reciproc perpendiculare. Media aritmetică a două măsurători este luată ca rezultat al măsurării.

4.1.3. Lungimea mânecilor este măsurată cu o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502, cu o limită superioară de măsurare de 10 m, clasa a 3-a de precizie, o valoare a diviziunii de 1 mm, o riglă în conformitate cu GOST 427 sau un contor de contor cu o eroare de ±1%.

4.1.4. Variația grosimii pereților furtunurilor este determinată indirect folosind șublere ШЦ-I, ШЦ-II conform GOST 166 cu o citire vernier de 0,05 mm sau un ecartament al peretelui conform GOST 11358, măsurând uniform grosimea peretelui în șase puncte. distribuite de-a lungul capătului furtunului. Rezultatul măsurării este luat ca diferență între valorile grosimii maxime și minime.

4.1.5. Abaterea de la rotunjime (ovalitate) este determinată cu un șubler conform GOST 166, măsurând diametrul exterior al furtunului la capăt în două direcții reciproc perpendiculare.

Rezultatul măsurării este luat ca valoare a jumătate din diferența de diametre, care nu trebuie să fie mai mare de 0,5 toleranțe pentru diametrul exterior specificat.

4.1.1-4.1.5. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).

4.2. Aspectul, culoarea și marcajele folosind recife și zgârieturi sunt verificate prin inspecție sau comparare cu o probă de control.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.3. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de cel puțin 300 mm lungime este tăiată din două furtunuri selectate și plasată într-o cameră frigorifică la temperatura specificată la punctele 2.4 sau 2.5 timp de 4 ore, proba este îndoită fără a o îndepărta din camera frigorifică de 180° de două ori în direcții opuse în jurul unui dorn cu diametrul , unde este raza minimă de îndoire.

După îngheț și îndoire, nu ar trebui să existe crăpături pe suprafețele interioare și exterioare ale probei. Pentru a examina suprafața internă, proba este tăiată de-a lungul axei.

4.4. Pentru a testa etanșeitatea furtunurilor prin presiune hidraulică, o probă de cel puțin 2 m lungime este tăiată din trei dintre furtunurile selectate. Un capăt al probei este conectat la o sursă de presiune și furtunul este umplut încet cu apă (sau alt test lichid) până când aerul este complet îndepărtat din acesta.

După aceasta, al doilea capăt al furtunului este astupat, presiunea este crescută treptat până la presiunea de testare, egală cu , iar furtunul este menținut la această presiune timp de cel puțin 10 minute.

Nu ar trebui să existe rupturi pe mânecă, nicio scurgere de apă sub formă de rouă sau umflare locală.

GOST 24555*.
________________
* În teritoriu Federația Rusă GOST R 8.568-97 este valabil.


GOST 2405

Timpul este controlat cu un cronometru conform documentației normative și tehnice (NTD), aprobată în modul prescris, sau cu un ceas de semnalizare.

4.5. Pentru a determina rezistența furtunurilor atunci când sunt rupte de presiunea hidraulică, o probă de cel puțin 2 m lungime este tăiată din fiecare dintre furtunurile selectate și testată conform metodei specificate în clauza 4.4, presiunea este crescută treptat până la o valoare de 3.

Este permisă utilizarea probelor care au trecut testul de scurgere conform clauzei 4.4.

Testele sunt efectuate pe un stand certificat conform GOST 24555.

Presiunea este controlată cu un manometru în conformitate cu GOST 2405: pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 4, clasa de precizie 1,5; pentru presiunea de lucru 2 și 4 MPa, domeniul de măsurare este de la 0 la 16 MPa, clasa de precizie 1,5.

Timpul este controlat cu un cronometru conform documentației tehnice sau cu un ceas de semnalizare.

4.4, 4.5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).

4.6. Rezistența la benzină a stratului interior de cauciuc este determinată conform GOST 9.030 pe mostre de cauciuc (câte una din fiecare furtun) realizate din stratul interior desprins de pe furtun, curățat temeinic de adeziv și fire.

4.7. Rezistența conexiunii dintre elementele furtunului este testată conform GOST 6768. Pentru testare, se decupează câte o probă din fiecare furtun selectat în direcția longitudinală, la o distanță de cel puțin 100 mm de la capăt. Pentru furtunurile cu un diametru interior mai mare de 10 mm, lățimea probei trebuie să fie (15,0 ± 0,5 mm). Se permite prepararea unei probe cu lățimea de (25,0±0,5) mm și tăierea simetrică a stratului exterior pe direcția longitudinală (Fig. 1), respectând lățimea specificată.

Rahat. 1

Lățimea probei este măsurată cu o riglă conform GOST 427.

Rezistența legăturii dintre elementele de furtun pentru furtunuri cu un diametru interior de până la 10 mm nu este determinată de tehnologia de fabricație;

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 4).

4.8. Întinderea radială a capetelor furtunurilor se determină prin plasarea furtunului pe un dorn conic cu un diametru maxim egal cu diametrul exterior al niplului corespunzător, sau 130% din diametrul interior al furtunului de testare. Absența unei rupturi se verifică prin inspectarea manșonului.

4.9. Pentru a verifica modificarea diametrului exterior al furtunului la o rază de îndoire minimă, cel puțin o probă de 0,7 m lungime este tăiată din fiecare dintre furtunurile selectate, iar diametrul exterior este determinat prin îndoirea eșantionului pe un dispozitiv, a cărui diagramă este prezentat în figura 2.

Rahat. 2

Modificarea diametrului exterior ( ) mânecile la îndoire ca procent sunt calculate prin formula

Unde - diametrul exterior al manșonului înainte de îndoire, mm;

- lungimea celei mai scurte axe a elipsei manșonului în timpul îndoirii, mm.

Lungimea celei mai scurte axe a elipsei este măsurată cu un șubler conform GOST 166.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 4).

4.10. Starea suprafeței interne se verifică prin examinarea probelor de 300 mm lungime, tăiate de-a lungul axei, câte una din fiecare manșon.

5. ETICHETARE, AMBALARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

5.1. Pe fiecare mânecă de-a lungul întregii lungimi sau la intervale egale cu lungimea comandată a mânecii, prin gofrare, vopsea colorată sau alte mijloace, trebuie aplicate marcaje care să indice:

a) numele sau marca comercială a producătorului;

b) clasa furtunurilor;

c) diametrul interior, mm;

d) data fabricației: luna și anul (ultimele două cifre);

e) presiunea de lucru, MPa;

f) denumirile acestui standard;

Culoarea vopselei pentru marcaje ar trebui să fie albă pe mâneci, cu un strat exterior colorat sau dungi colorate.

La mânecile cu un strat exterior negru, culoarea marcajului trebuie să corespundă clasei mânecii.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).

5.2. Furtunurile destinate utilizării în climă tropicală ar trebui să fie marcate în conformitate cu GOST 15152.

Furtunurile destinate utilizării în climă rece trebuie să fie marcate în conformitate cu documentația tehnică.

Este permisă aplicarea marcajelor pe mâneci cu suprafață ondulată folosind metoda de gofrare, inclusiv literele „HL” și „T”.

5.3. Mânecile se rulează în colaci cu un diametru de cel puțin 300 mm și se leagă în trei locuri cu o panglică de țesătură de 30-40 mm lățime din calico (GOST 1104) sau alte materiale de pansament care asigură siguranța ambalajului.

Pe fiecare compartiment este atașată o etichetă care indică:

a) marca sau marca comerciala si numele producatorului;

b) lungimea totală a mânecii, m;

c) numărul lotului;

d) semnătura ambalatorului.

La un capăt al fiecărui manșon sau etichetă trebuie să existe o ștampilă de control tehnic, precum și o scrisoare pentru mânecile realizate cu fire de fibre chimice neimpregnate.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1-4).

5.4. (Sters, amendamentul nr. 2).

5.5. Furtunurile se transporta cu vehicule acoperite de toate tipurile in conformitate cu regulile de transport marfa in vigoare pentru acest tip de transport.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

5.6. Prin acord intre producator si consumator, bobinele sunt ambalate in recipiente moi.

5.6a. Transportul furtunurilor în pachete urmează regulile de transport de mărfuri.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).

5.7. Marcarea transportului - în conformitate cu GOST 14192 cu următoarele denumiri suplimentare: clasa furtunului, diametrul, lungimea totală, denumirea acestui standard.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

5.8. Manșoanele trebuie păstrate în interior la temperaturi de la minus 20 °C până la plus 25 °C . Furtunurile trebuie depozitate în bobine de cel mult 1,5 m înălțime sau într-o formă îndreptată și plasate la o distanță de cel puțin 1 m de dispozitivele care emit căldură.

Înainte de instalare, furtunurile depozitate la temperaturi sub zero trebuie păstrate la temperatura camerei timp de cel puțin 24 de ore.

Manșoanele trebuie protejate de expunerea la lumina directă a soarelui și de căldură, de expunerea la ulei, benzină, kerosen sau vapori ai acestora, precum și de acizi, alcalii și alte substanțe care distrug cauciucul și rama filetului.

Nu este permisă depozitarea furtunurilor în apropierea echipamentelor electronice de funcționare și a altor echipamente care pot emite ozon, precum și a surselor de lumină artificială care emit raze ultraviolete.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

6. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

6.1. Producătorul garantează că furtunurile respectă cerințele acestui standard cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de funcționare, depozitare și transport.

6.2. Perioada de valabilitate garantată a manșoanelor este de doi ani de la data fabricării.

Durata de viață garantată a furtunurilor în cadrul duratei lor de valabilitate garantată este de un an.

APLICARE. (Sters, amendamentul nr. 1).

ANEXĂ (referință)

APLICARE
informație

Proprietățile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea furtunurilor

________________
* Standardul de duritate pentru o anumită marcă de cauciuc trebuie să fie în 20 de unități convenționale.


APLICARE.(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).

Textul documentului electronic

pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2005

MANșONE DE CAUciuC PENTRU SUDARE CU GAZ ȘI TĂIERE METALE

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Valabil de la 01/01/77

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică furtunurilor de cauciuc cu un cadru filetat, utilizate pentru alimentarea sub presiune cu acetilenă, gaz de oraș, propan, butan, combustibil lichid și oxigen la dispozitivele pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor.

Furtunurile sunt operaționale în zonele cu climă temperată și tropicală la temperaturi ambientale de la minus 35 până la plus 70 °C și în zonele cu climă rece la temperaturi de la minus 55 până la plus 70 °C.

Standardul nu se aplică furtunurilor pentru scopuri speciale.

1. CLASE, PARAMETRI PRINCIPALI ŞI DIMENSIUNI

1.1. În funcție de scop, furtunurile de cauciuc pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor sunt împărțite în următoarele clase:

I - pentru alimentarea cu acetilenă, gaz de oraș, propan și butan sub presiune P 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);

II - pentru furnizarea de combustibil lichid: benzină A-72 conform GOST 2084-77, spirit alb conform GOST 3134-78; kerosen sau amestecul lor sub presiune P 6,3 kgf/cm2 (0,63 MPa);

III - pentru furnizarea de oxigen sub presiune P 20 kgf/cm2 (2 MPa), 40 kgf/cm2 (4 MPa).

1.2. Dimensiunile principale și raza minimă de îndoire a furtunurilor trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

Dimensiuni, mm

Notă. Se admite fabricarea de furtunuri cu diametrul interior (12,0 ± 1,0) pana la 01.01.91; (12,5 ± 1,0); (16,0 ± 1,0) mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

1.3. Lungimea manecilor trebuie convenită între producător și consumator.

Abaterea maximă de-a lungul lungimii trebuie să fie de ± 1%.

1.4. Abaterea de la rotunjime (ovalitate) a mânecilor nu trebuie să depășească abaterile maxime ale diametrelor exterioare indicate în tabel. 1.

1.5. Diferența de grosime a pereților manșoanelor nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.

Un exemplu de simbol pentru un furtun de clasa I cu un diametru interior de 16 mm pentru o presiune de lucru de 0,63 MPa, operabil în zone cu o climă temperată:

Același lucru pentru un furtun operabil în zone cu climat tropical (T):

Același lucru pentru un furtun operabil în zone cu climă rece (CL):

1,3-1,5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2. CERINȚE TEHNICE

2.1 Furtunurile pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

2.2. Manșoanele trebuie să fie formate dintr-un strat interior de cauciuc, un cadru de fir din fibră de bumbac sau pe bază de fibre chimice neimpregnate și impregnate și un strat exterior de cauciuc.

În funcție de scop, stratul exterior al mânecii ar trebui să aibă următoarea culoare:

roșu - furtunuri clasa I pentru acetilenă, gaz de oraș, propan și butan;

galben - furtunuri clasa II pentru combustibil lichid;

albastru - furtunuri clasa III pentru oxigen.

Un strat exterior de culoare neagră este permis pentru furtunurile de toate clasele, operabile în zone cu climă tropicală, temperată și rece, precum și desemnarea clasei de furtun cu două dungi colorate de cauciuc pe stratul exterior pentru toate regiunile climatice sau grupuri de două. recife adiacente sau caneluri (caneluri) ).

Înălțimea recifelor sau adâncimea canelurilor este de la 0,2 la 0,3 mm, lățimea recifelor sau a șanțurilor este de la 0,4 la 0,5 mm. Distanța dintre grupurile de recife sau zgârieturi este de la 3 la 4 mm. Manșoanele de clasa I sunt desemnate printr-un singur grup de recife sau crestături, mânecile de clasa II prin două grupuri de recife sau crestături, iar mânecile de clasa a III-a prin trei grupuri de recife sau crestături.

Furtunurile de clasa III pentru furnizarea de oxigen sub o presiune de 4 MPa (40 kgf/cm2) cu un strat exterior negru nu sunt marcate cu o desemnare a clasei de furtun sub formă de dungi colorate sau recife și semne.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 2, 3, 4).

2.3. Furtunurile care sunt operabile în zone cu climat tropical trebuie să respecte grupa I conform GOST 15152-69, categoriile de plasare 1, 2, 3, 4, 5 conform GOST 15150-69.

2.4. Furtunurile potrivite pentru utilizare în zone cu climă temperată și tropicală trebuie să fie rezistente la îngheț la temperaturi nu mai mici de minus 35 °C.

2.5. Furtunurile potrivite pentru utilizare în zone cu climă rece trebuie să fie rezistente la îngheț la temperaturi nu mai mici de minus 55 °C.

2,2-2,5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.6. Furtunurile de toate clasele trebuie etanșate la o presiune hidraulică egală cu %, unde P este valoarea presiunii de lucru în MPa (kgf/cm2).

2.7. Furtunurile trebuie să aibă cel puțin un factor de siguranță triplu la rupere sub presiune hidraulică.

2.8. Furtunurile de clasa II trebuie să fie rezistente la benzină. Modificarea masei de cauciuc a stratului interior al furtunurilor după expunerea la un amestec volumetric de 70% izooctan (GOST 12433-83) și 30% toluen (GOST 5789-78, GOST 14710-78) timp de (24 ± 1) ore la o temperatură de (23 ± 2) ° C nu trebuie să fie mai mare de 40%.

2.9. Rezistența de legătură între elementele furtunului trebuie să fie de cel puțin 2,0 kN/m (2,0 kgf/cm). Rezistența de aderență între elementele unui furtun din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice este permisă să fie de cel puțin 1,5 kN/m (1,5 kgf/cm).

Manșoanele din fire neimpregnate pe bază de fibre chimice sunt desemnate cu litera N.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.10. Capetele furtunurilor trebuie să poată rezista la tensiunea radială fără a se rupe atunci când sunt plasate pe niplul corespunzător. Capetele furtunurilor cu diametrul interior de 8 și 10 mm trebuie să reziste la o întindere de până la 30% din diametrul interior real al furtunului fără a se rupe.

2.11. Mânecile ar trebui să fie flexibile. Modificarea diametrului exterior al furtunului cu o rază de îndoire minimă nu trebuie să depășească 10% din dimensiunea reală a diametrului exterior al furtunului.

2.12. Firele utilizate pentru fabricarea manșoanelor trebuie să respecte cerințele documentației tehnice aprobate în modul prescris.

2.13. Caracteristicile fizice și mecanice ale cauciucului utilizat pentru fabricarea furtunurilor sunt prezentate în Anexă.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.14. Suprafața stratului interior de cauciuc trebuie să fie lipsită de pliuri, porozitate, bule și fisuri.

2.15. Suprafața stratului exterior de cauciuc trebuie să fie netedă sau ondulată, fără bule, decojirea sau zonele expuse ale cadrului portant.

Sunt permise amprentele modelului firului carcasei.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.15a. Pentru a clarifica indicatorii de aspect specificati la paragrafe. 2.14 și 2.15, este permisă utilizarea probelor de control aprobate în modul prescris.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).

2.16. Durata medie de viață a furtunurilor este stabilită la un an și șase luni.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

3. REGULI DE ACCEPTARE

3.1. Manecile sunt acceptate in loturi. Un lot este considerat a fi furtunuri de aceeași clasă și dimensiune în cantități de cel mult 2000 m, însoțite de un document de calitate.

Documentul de calitate trebuie sa contina:

marca sau marca comerciala si numele producatorului;

numele furtunului, clasa, diametrul interior, presiunea de lucru și lungimea totală;

numărul lotului;

luna si anul fabricatiei;

desemnarea acestui standard;

ștampila departamentului de control tehnic.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 4).

3.2. Pentru a verifica conformitatea calității unui lot de furtunuri cu cerințele acestui standard, acestea sunt supuse unor teste de acceptare pentru următorii indicatori: design, culoare, dimensiune și aspect - 100% furtunuri, etanșeitate la presiune hidraulică, rezistență la tracțiune sub presiune hidraulică, rezistența la benzină a stratului interior al furtunurilor clasa II după influența amestecului de control, rezistența conexiunii dintre elementele furtunului, starea suprafeței interioare - pe trei furtunuri din lot.

3.3. Producătorul testează periodic furtunurile pentru rezistența la îngheț, modificări ale diametrului exterior la o rază minimă de îndoire și întindere a capetelor în direcția radială, cel puțin o dată la 3 luni, pe două furtunuri dintr-un lot care a fost testat conform clauzei 3.2.

3.2, 3.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3.4. (Sters, amendamentul nr. 4).

3.5. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare pentru cel puțin unul dintre indicatori, cu excepția testelor de scurgere, se efectuează teste repetate pe un eșantion dublu de probe prelevate din același lot.

La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor periodice, producătorul verifică fiecare lot sau umplutură până când sunt identificate și eliminate motivele nerespectării cerințelor acestui standard până la obținerea rezultatelor pozitive ale testelor pe trei loturi sau umpluturi la rând.

Dacă rezultatele testelor de etanșeitate sunt nesatisfăcătoare, se verifică fiecare furtun din lot.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).

4. METODE DE TESTARE

4.1. Dimensiunile de până la 500 mm sunt controlate de instrumente de măsurare cu eroare de măsurare în conformitate cu cerințele GOST 8.051-81.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

4.1.1. Pentru a măsura diametrul interior al manșonului, șubletele sau șubletele ShTs-1, ShTs-11 sunt utilizate cu o valoare a diviziunii de cel mult 0,1 mm conform GOST nr. 166-80.

Măsurătorile sunt efectuate într-o poziție a manșonului care este convenabilă pentru măsurători.

Măsurătorile se iau la capătul mânecii în cel puțin trei direcții. Pentru furtunuri fără dorn - în patru direcții, cu semne pre-aplicate.

Nu este permisă deformarea mânecilor la deplasarea dintr-o direcție în alta.

Fălcile etrierului sunt aduse în contact cu pereții manșonului.

Pentru a controla forța de contact, este necesar să reduceți distanța dintre fălci cu 0,2 mm. În acest caz, etrierul ar trebui să treacă liber în gaură sub influența propriei greutăți.

Când dimensiunea crește cu 0,2 mm, etrierul trebuie să atârne de manșon cu axa manșonului vertical. La efectuarea măsurătorilor, șublerul este scufundat în manșonul controlat pe toată lungimea sa. Media aritmetică a citirilor este luată ca rezultat al măsurării.

4.1.2. Diametrul exterior al furtunurilor este măsurat cu un șubler conform GOST 166-80 în două direcții reciproc perpendiculare. Media aritmetică a două măsurători este luată ca rezultat al măsurării.

4.1.3. Lungimea mânecilor este măsurată cu o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502-89 cu o limită superioară de măsurare de 10 m, clasa a 3-a de precizie, cu o valoare a diviziunii de 1 mm, o riglă în conformitate cu GOST 427-75 sau un contor cu o eroare de ± 1%.

4.1.4. Variația grosimii pereților furtunurilor este determinată indirect folosind un șubler conform GOST 166-80, ШЦ-1, 11 cu o citire vernier de 0,05 mm sau un calibre de perete conform GOST 11353-89, măsurând grosimea peretelui. în șase puncte distribuite uniform de-a lungul capătului furtunului. Rezultatul măsurării este luat ca diferență între valorile grosimii maxime și minime.

4.1.5. Abaterea de la rotunjime (ovalitate) este determinată cu un șubler conform GOST 166-80, măsurând diametrul exterior al furtunului la capăt în două direcții reciproc perpendiculare.

Rezultatul măsurării este luat ca valoare a jumătate din diferența de diametre, care nu trebuie să fie mai mare de 0,5 toleranțe pentru diametrul exterior specificat.

4.1.1-4.1.5. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 4).

4.2. Aspectul, culoarea și marcajele folosind recife și zgârieturi sunt verificate prin inspecție sau comparare cu o probă de control.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.3. Pentru a determina rezistența la îngheț, o probă de cel puțin 300 mm lungime este tăiată din două furtunuri selectate și plasată într-un frigider la temperatura specificată în paragrafe. 2,4 sau 2,5, timp de 4 ore După 4 ore, proba, fără a o scoate din camera frigorifică, este îndoită de două ori la 180° în sens invers în jurul unui dorn cu diametrul R, unde R este raza minimă de îndoire.

După îngheț și îndoire, nu ar trebui să existe crăpături pe suprafețele interioare și exterioare ale probei. Pentru a examina suprafața internă, proba este tăiată de-a lungul axei.