Întreținere și reparare linii de transmisie prin cablu. Întreținerea liniilor de cablu

Defectarea liniilor de cablu poate fi cauzată din diverse motive, de la uzura naturală a izolației și deteriorarea mecanică a cablului până la erori de calcul și acțiuni incorecte ale personalului de întreținere. La rândul său, deteriorarea liniilor de cablu duce adesea la situații de urgență, incendii, incendii și daune soc electric. Pentru a preveni astfel de consecințe, trebuie să măsurați în mod regulat rezistența de izolație a cablurilor. Există două moduri de a rezolva această problemă:

Furnizați un program de personal al personalului special instruit cu grupul de autorizare necesar pentru implementare întreținerea și repararea liniilor de comunicații prin cablu si cabluri de alimentare.
Încredințați astfel de lucrări unor profesioniști prin încheierea unui contract de întreținere a liniilor de cablu.

Repararea liniilor de cablu de alimentare

Dacă cablul de alimentare este deteriorat, alimentarea prin intermediul acestuia este oprită. În acest caz aveți nevoie de:

Determinați și eliminați cauza deteriorării cablului, astfel încât, atunci când este furnizată energie după lucrările de reparație, secțiunea deja reparată să nu se defecteze.
Folosind instrumente speciale, găsiți locația deteriorării cablului.
Reparați linia de cablu. În funcție de amploarea deteriorării, aceasta poate fi locală sau poate necesita înlocuirea întregii secțiuni a liniei de cablu. Lucrătorii de cabluri efectuează lucrările mecanice necesare pe traseul cablurilor (deschide/închide șanțul, instalează cuplaje, tăie/decupează cablul etc.). În același timp, aceștia interacționează activ cu lucrătorii din laboratorul electric, care indică zona cu probleme, efectuează monitorizare continuă și verificări finale înainte de aplicarea tensiunii.

Montare si reparare linii de cablu de alimentare 10/ 6/ 0,4 kV trebuie efectuată de către specialiști instruiți cu aprobări corespunzătoare. Pentru a elimina deteriorarea, ar trebui să tăiați cablul în zona deteriorată și să instalați un manșon pentru cablu de conectare. Este utilizat pentru conexiunea fiabilă, terminarea sau ramificarea cablurilor de alimentare, precum și pentru conectarea acestora la liniile electrice aeriene și dispozitivele electrice.

În timpul procesului de tăiere a cablului, toate straturile sale de la mantaua exterioară până la izolarea de fază a miezului purtător de curent sunt îndepărtate secvenţial cu o anumită schimbare. Acest lucru se face pentru a întări sau a restabili și mai mult izolația sau pentru a înlocui zona deteriorată cu o inserție. Instalarea unui cuplaj este o muncă complexă și responsabilă care vă permite să restabiliți proprietățile unei linii de cablu pierdute din cauza deteriorării. Astfel de operațiuni sunt efectuate de instalatori electrici-cuplaj care au trecut antrenament specialși au primit autorizații pentru a efectua astfel de lucrări.

Reparatii cabluri de comunicatii

În primul rând, conexiunile întrerupte sunt comutate la perechi funcționale și pentru a determina zona de deteriorare, măsurători electriceși o inspecție amănunțită. Se inspectează traseul cablului, se deschid dispozitivele de inspecție, se verifică zonele de rupere și se determină presiunea aerului. Dacă zona cu probleme se află în interiorul dispozitivului de vizualizare, după îndepărtarea cuplajului, acest spațiu este uscat.

Dacă perechile individuale de miezuri sunt deteriorate, plintele sunt deschise și privite din interior. Conductoarele sunt lipite, bavurile și lipirea sunt netezite, conductorul sau știftul este izolat, știftul este reglat și se efectuează alte operațiuni de reparație. Plinta poate fi uscată cu aer cald sau spălată cu masă de cablu. Terminalele stricate necesită înlocuire. La finalizarea reparației se verifică funcționarea conexiunilor.

Repararea liniei de comunicații cu fibră optică (FOCL)

întreținere si reparatii. Pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a liniilor de cablu și a automatizărilor, telemecanicii și rețelelor de comunicații la distanțe de semnalizare și comunicație, sunt organizate echipe de cabluri și magazine de cablu. Lucrătorii de la atelierul de cablu monitorizează starea tehnică a liniilor și rețelelor de cabluri, repară cablurile, dispozitivele terminale și intermediare, puțurile subterane și canalele de cabluri, pregătesc instalațiile de cablu pentru lucru în timpul iernii și, de asemenea, repar daunele la cabluri.

Măsurătorile electrice planificate și de control ale tuturor tipurilor de cabluri la distanțe cu rețele mari de cabluri sunt efectuate de către angajații grupului de măsurare RTU.

A fost stabilită o anumită procedură de întreținere și reparații majore.

În timpul întreținerii de rutină a liniilor de cablu, se verifică starea traseului cablurilor, structurilor cablurilor, fitingurilor de cabluri (dulapuri, cutii, plinte, diverse cuplaje etc.) și defectele identificate sunt eliminate. Asigurați-vă că pozarea cablurilor nu se efectuează pe traseu fără aprobare prealabilă. excavare, eliminați deteriorarea, luați măsuri pentru a proteja cablul de coroziune etc. Lucrări mai complexe și mai mari de muncă, care nu pot fi efectuate de personalul care efectuează întreținerea de rutină, se efectuează în timpul reparațiilor majore ale liniilor de cablu.

Reparațiile majore sunt efectuate conform proiectelor și estimărilor prealcătuite. Estimările includ retransmiterea și înlocuirea secțiunilor individuale de cabluri cu rezistență redusă de izolație a miezului care nu poate fi restaurată. Reparațiile majore sunt planificate în prealabil și efectuate de echipe speciale pentru lucrări cu forță de muncă intensivă.

La distante care au canalizare telefonica, in timpul reparatiilor majore, se reconstruiesc puturi de cabluri degradate, se refac canalele deteriorate si se pun canale suplimentare din tevi de azbociment.

Planul de revizie prevede adâncirea șanțului de cabluri în anumite zone și conectarea la cablul de presiune a aerului. Ei efectuează lucrări de protecție împotriva coroziunii electrice și a solului cu includerea de scurgeri, înlocuiesc stâlpi de măsurare, repară sau înlocuiesc cutii defecte, înlocuiesc trape nestandard cu unele standard, iau măsuri pentru izolarea puțurilor de pătrunderea apei etc.

La finalizarea lucrărilor, secțiunile reparate ale liniei de cablu sunt acceptate de o comisie specială.

Orez. 96. Schema de instalare de tip USKD-1

Problemele cablurilor apar din cauza pătrunderii umidității în acesta atunci când sigiliul mantalei este rupt din cauza coroziunii, încălcării regulilor de așezare, lipirii de proasta calitate a cuplajelor de cabluri și daunelor mecanice cauzate de deplasările solului sau lucrările de excavare neglijentă pe traseul cablului. . Pentru a proteja cablul de pătrunderea umidității în el dacă integritatea mantalei este deteriorată, liniile de cablu sunt menținute sub presiune constantă în exces, ceea ce vă permite să controlați etanșeitatea mantalei și să determinați locația deteriorării acesteia. În plus, în cazul deteriorării minore a mantalei, fluxul de gaz care scapă de la locul deteriorării împiedică pătrunderea umezelii în cablu, ceea ce crește fiabilitatea liniilor de cablu.

Când cablul este ținut sub presiune în exces constantă, linia de cablu este împărțită în secțiuni etanșate numite secțiuni de gaz. Pentru cablurile de comunicație multicanal, lungimea secțiunilor este de obicei egală cu lungimea secțiunii de amplificare a circuitelor de înaltă frecvență. Cuplajele etanșe la gaz sunt instalate la capetele secțiunii de gaz, precum și la toate ramurile de la cablul principal. În interiorul secțiunilor de gaz se creează o presiune excesivă a gazului.

Există două sisteme pentru menținerea cablurilor în exces: cu umplere automată și periodică a cablurilor cu gaz. Pe liniile de cablu de comunicație multicanal ale MPS, sistemul cu umplere automată este cel mai utilizat. În acest sistem, instalațiile automate de control și uscare AKOU sunt amplasate la capetele secțiunii de gaze, iar în În ultima vreme- Instalatii USCD. Aerul uscat este folosit ca gaz.

Instalația de tip USKD-1 (Fig. 96) asigură alimentarea automată cu aer uscat la cablu, controlul debitului de gaz și un semnal despre o scurgere și o scădere a presiunii în butelia de gaz. De la un cilindru de înaltă presiune 1 (10, 15 sau 20 MPa) (sau de la un compresor) printr-o cameră de uscare de înaltă presiune 2, gazul este alimentat către un reductor 4 cu o supapă de reținere (supapa de reținere este necesară pentru a deconecta cilindru din instalație când presiunea scade la 2 MPa), apoi în reductorul de joasă presiune 5, la ieșirea căruia se formează o presiune stabilă de 50+ 2 kPa, menținută automat la un debit de gaz de cel mult 3 m /min. Apoi, gazul trece prin camera de uscare la presiune joasă 12, alarma pneumatică 6 și blocul rotametre 7. În blocul rotametre, după trecerea prin indicatorul de umiditate 10, gazul intră în rotametre 9 pentru a monitoriza debitul de gaz al fiecăruia. cablu și prin fitingurile 8 în cabluri. Siguranța instalației este asigurată de supape de siguranță. Alarma de control al etanșeității cablului se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de semnalizare pneumatic 6, iar alarma de reducere a presiunii în cilindru este indicată de un manometru de contact electric 3. Manometrul 11 controlează presiunea gazului furnizat cablului.

Echipamentul de tip USK.D-1 prevede conectarea unui dispozitiv de monitorizare a aerului de tip VKP-1 pentru a determina zona de scurgere a mantalei cablului pe baza fluxului de gaz.

Locația exactă a deteriorării carcasei este determinată cu ajutorul gazelor trasoare. Pentru a face acest lucru, o supapă este lipită în cuplul cel mai apropiat de granița zonei deteriorate și presiunea în exces este redusă (supapa este deschisă timp de 20-30 de minute). Freonul este injectat în cablu în 5-10 minute la o presiune de 50-60 kPa. Pentru a asigura mișcarea gazului de-a lungul cablului, aerul uscat este pompat la o presiune de 50-60 kPa. La 12-15 ore de la introducerea freonului, încep să inspecteze traseul, în acest scop se fac mai întâi găuri cu un diametru de 2 cm și o adâncime de 25-30 cm la 1,5-2 m deasupra cablului (un dispozitiv care reacționează la prezența freonului), se prelevează o probă de aer în gropi. Concentrația maximă de gaz va fi direct peste deteriorarea cablului.

Cea mai tipică avarie a unui cablu în exploatare este o scădere treptată sau bruscă a rezistenței de izolație între miezurile cablului și între miezuri și pământ (înveliș metalic). Cauza acestor avarii este pătrunderea umezelii în cablu dacă acesta nu este ținut sub presiune constantă a aerului. Se observă, de asemenea, daune precum ruperea unuia sau mai multor miezuri de cablu, scurtcircuit al unei părți a firelor între ele sau cu mantaua de plumb.

Mai întâi trebuie să determinați cu exactitate locația daunei. In cazul in care cablul este sub presiune in exces, cu un sistem cu alimentare automata cu gaz este suficient sa cunoastem numarul de doze de gaz furnizate cablului atunci cand mantaua este deteriorata. Aceasta se determină cu ajutorul distribuitoarelor automate ale instalațiilor AKOU sau USKD situate în stațiile care mărginesc secțiunea deteriorată a cablului. Dacă cablul nu este ținut sub presiune excesivă a gazului, locația deteriorării cablului este determinată de măsurători electrice sau folosind gaz trasor. O metodă mai avansată este detectarea locației deteriorării folosind freon, atunci când traseul cablului în zona deteriorării este marcat cu precizie.

Pentru a găsi traseul cablului, cel mai convenabil este să utilizați un detector de cablu, care constă dintr-un generator de frecvență de ton care poate funcționa în modul de impuls și în modul de oscilație continuă. Un terminal al generatorului este conectat la miezurile cablurilor, care sunt împământate la capătul opus, iar celălalt terminal este conectat la masă. De la generator, curentul alternativ trece prin firele cablului, al cărui traseu este căutat, și se întoarce de-a lungul solului înapoi la generator. În acest caz, curentul din jurul nucleelor creează un câmp magnetic alternativ, care se modifică cu o frecvență de aproximativ 1000 Hz.

Indicatorul de traseu al cablului este o bobină de căutare (antenă de ferită) conectată la intrarea unui amplificator audio cu tranzistor, a cărui ieșire este conectată la o căști. Antena din ferită este montată pe un sector, care la rândul său este articulat pe mânerul (tijă) găsitorului. Prin rotirea sectorului, antena de ferită poate fi rotită într-o poziție verticală și orizontală, precum și fixată la unghiuri de 30, 45 și 60°.

Traseul cablului este găsit mai întâi de volumul maxim al semnalului din telefon atunci când axa antenei este perpendiculară pe axa cablului și este rafinat de volumul minim al semnalului când axa antenei este paralelă cu axa cablului.

După stabilirea traseului cablului, pe tronsoane drepte se marchează cu stâlpi montați la fiecare 5-10 m, pe tronsoane curbe - la intervale mai scurte. Apoi, de-a lungul traseului, se fac găuri în pământ la fiecare 1,5-2 m - găuri cu un diametru de 1,5-2 cm și o adâncime de 30 cm și se determină locația scurgerii în mantaua cablului cu freon. Pentru a face acest lucru, în apropierea presupusului loc de deteriorare a carcasei, se deschide un cuplaj din fontă și o supapă este lipită în cuplarea cu plumb, prin care se introduc 400 până la 800 g de freon la o presiune de aproximativ 60 10 3 Pa. . Freonul se introduce folosind o instalație de câmp pentru introducerea gazului trasor (PUVIG), formată dintr-un cilindru cu freon, o cameră de uscare cu indicator de umiditate și două manometre. Aerul este pompat de la capetele cablului, ceea ce accelerează răspândirea freonului. Freonul se răspândește de-a lungul cablului și prin locul de deteriorare a tecii la suprafața pământului de la 12-15 ore până la o zi, în funcție de densitatea solului.

După acest timp, se stabilește locația avariei obuzelor. Pentru a face acest lucru, utilizați un detector de scurgeri cu halogenuri alimentat de baterie, format dintr-o unitate de măsurare, o sursă de alimentare și o sondă de la distanță. Deplasându-vă de-a lungul traseului cablului, introduceți unul câte unul sonda dispozitivului în găurile pregătite anterior. În punctul în care mantaua cablului este deteriorată, freonul se va acumula în groapă și detectorul de scurgeri cu halogenuri va semnala acest lucru. După ce au descoperit unde este deteriorată mantaua cablului, au început să o repare.

În cazul în care au loc alte deteriorări în cablu (sârme rupte sau scurtcircuit între fire), locația deteriorării cablului este determinată folosind măsurători electrice.

Exploatarea liniilor și rețelelor de cabluri în condiții de iarnă. Pentru o funcționare fără probleme a liniilor și rețelelor de cabluri în condiții de iarnă, chiar înainte de apariția vremii reci, se iau o serie de măsuri preventive și munca pregatitoare. În primul rând, sunt inspectate liniile de cablu, rețelele și inserțiile de cablu, sunt identificate cele mai slabe puncte și sunt eliminate defectele detectate. Pentru a verifica starea cablului de funcționare, se efectuează măsurători electrice ale circuitelor de cablu. Inspectați cu atenție dispozitivele de terminare a cablurilor (cutii de terminare, cutii, cutii de cabluri etc.). Verificați dacă ușile și capacele din cutiile de cabluri se potrivesc etanș, deoarece dacă sunt crăpături iarna, zăpada poate intra acolo; inspectați suporturile pentru cabluri, suporturile și firele de tip.

Înainte de apariția vremii reci, canalele de cabluri sunt verificate cu atenție. O atenție deosebită este acordată asigurării că nu există apă în canale și fântâni de canalizare, care iarna, atunci când este înghețată, poate comprima sever cablul așezat în canale și îl poate deteriora. După inspectarea puțurilor, capacele superioare ale căminei sunt sigilate pentru a preveni intrarea apei și a murdăriei în puț în timpul ploilor de toamnă.

Pentru lucru suplimentar la intretinere de rutina liniile și rețelele de cablu în timpul iernii includ: curățarea zăpezii de la trapele puțurilor de cabluri, dulapuri de distribuție și alte accesorii de cablu instalate în aer liber; monitorizare mai atentă pentru a se asigura că nu apar fisuri în masa cablului care protejează manșoanele de capăt din cauza fluctuațiilor puternice ale temperaturii ambientale; ciobirea gheții pe cablurile subacvatice dacă, din cauza unei scăderi semnificative a nivelului apei, cablul este înghețat în gheața de lângă coastă.

Pe liniile de cablu și aeriene care au inserții de cablu submarin, se verifică starea acestor inserții și se stabilește dacă există pericol de deteriorare a cablului submarin prin deriva de gheață. La stațiile hidrometeorologice locale se determină ora derivei preconizate a gheții și amploarea viiturii așteptate. Consolidați suporturile de cablu care se pot afla în zona de scurgere. Înainte de apariția derivării gheții, în acele locuri în care este așezat cablul subacvatic și există pericolul deteriorării acestuia, lucrătorii și echipele speciale sunt în permanență de serviciu, prevăzute cu o aprovizionare de urgență cu materiale, bărci etc. traseu unde se pot produce alunecari de teren si eroziunea solului, se iau si masuri de prevenire a deteriorarii - amenajeaza sisteme de drenaj etc.

Monitorizarea stării tehnice a liniilor de cablu

Funcționarea liniilor de cablu are propriile sale caracteristici, deoarece nu este întotdeauna posibilă detectarea defectelor prin simpla inspecție. Prin urmare, se verifică starea de izolație, se monitorizează sarcina și temperatura cablului.

Din punct de vedere al testării izolației, cablurile sunt cel mai dificil element al echipamentelor electrice. Acest lucru se datorează posibilei lungimi lungi a liniilor de cablu, eterogenității solului de-a lungul lungimii liniei și eterogenității izolației cablurilor.

Pentru a identifica defectele grave în liniile de cablu, se efectuează o tensiune de 2500 V. Cu toate acestea, citirile megaohmmetrului nu pot servi ca bază pentru final evaluarea stării de izolare, deoarece acestea depind în mare măsură de lungimea liniei de cablu și de defectele terminațiilor.

Acest lucru se datorează faptului că capacitatea cablului de alimentare este mare și în timpul măsurării rezistenței nu are timp să se încarce complet, astfel încât citirile megaohmmetrului vor fi determinate nu numai de curentul de scurgere în stare constantă, ci și de de curentul de încărcare, iar valoarea măsurată a rezistenței de izolație va fi semnificativ subestimată.

Principala metodă de monitorizare a stării izolației liniei de cablu este. Scopul testelor este identificarea și eliminarea promptă a defectelor de izolație a cablurilor, cuplaje și etanșări ale capetelor pentru a preveni apariția deteriorărilor în timpul funcționării. În același timp, cablurile cu tensiuni de până la 1 kV nu sunt testate cu tensiune crescută, dar rezistența de izolație se măsoară cu un megaohmmetru cu o tensiune de 2500 V timp de 1 minut. Nu ar trebui să fie mai mică de 0,5 MOhm.

Verificarea liniilor scurte de cablu din cadrul unui tablou de distribuție nu se efectuează mai mult de o dată pe an, deoarece acestea sunt mai puțin susceptibile la deteriorări mecanice și starea lor este mai des monitorizată de personal. Testarea de înaltă tensiune a liniilor de cablu peste 1 kV se efectuează cel puțin o dată la 3 ani.

Principala metodă de testare a izolației liniilor de cablu este test de înaltă tensiune curent continuu . Acest lucru se explică prin faptul că o instalație AC, în condiții egale, are o putere mult mai mare.

Configurația de testare include: transformator, redresor, regulator de tensiune, kilovoltmetru, microampermetru.

La verificarea izolației, tensiunea de la un megahmmetru sau de la instalația de testare este aplicată unuia dintre miezurile cablului, în timp ce firele rămase sunt conectate în siguranță între ele și împământate. Tensiunea crește treptat până la valoarea normalizată și este menținută pentru timpul necesar.

Starea cablului este determinată de curentul de scurgere. Când starea sa este satisfăcătoare, creșterea tensiunii este însoțită de o creștere bruscă a curentului de scurgere datorită încărcării condensatorului, apoi scade la 10 - 20% din valoarea maximă. Linia de cablu este considerată adecvată pentru funcționare dacă în timpul testării nu există o defecțiune sau suprapunere pe suprafața cuplajului de capăt, nu se observă supratensiuni ascuțite de curent și nu se observă o creștere vizibilă a curentului de scurgere..

Supraîncărcări sistematice ale cablurilor, conduc la deteriorarea izolației și la reducerea timpului de funcționare a liniei. Subsarcinile sunt asociate cu subutilizarea materialului conductor. Prin urmare, atunci când operează o linie de cablu, aceștia verifică periodic dacă sarcina curentă din acestea corespunde cu cea stabilită la punerea în funcțiune a instalației. Sarcinile maxime admise ale cablurilor sunt determinate de cerințe.

Monitorizați încărcările liniilor de cablu în limitele de timp stabilite de inginerul șef energetic al întreprinderii, dar de cel puțin 2 ori pe an. În acest caz, controlul specificat se efectuează o dată în perioada de încărcare maximă toamnă-iarnă. Monitorizarea se realizează prin monitorizarea citirilor ampermetrelor la stațiile de alimentare, iar în lipsa acestora, folosind instrumente portabile sau.

Sarcinile de curent admisibile pentru funcționarea normală pe termen lung a liniilor de cablu sunt determinate folosind tabelele date în cărțile de referință electrică. Aceste sarcini depind de metoda de instalare a cablului și de tipul de mediu de răcire (sol, aer).

Pentru cablurile așezate în pământ, sarcina admisă pe termen lung este luată pe baza așezării unui cablu într-un șanț la o adâncime de 0,7 - 1 m la o temperatură a solului de 15°C. Pentru cablurile așezate în aer liber, temperatura mediu inconjurator se consideră a fi 25°C. Dacă temperatura ambientală calculată diferă de condițiile acceptate, atunci se introduce un factor de corecție.

Temperatura medie lunară cea mai ridicată din toate lunile anului la adâncimea de pozare a cablurilor este considerată ca temperatură a solului calculată.

Temperatura medie zilnică cea mai ridicată, care se repetă de cel puțin trei ori pe an, este considerată ca temperatură a aerului calculată.

Sarcina admisibilă pe termen lung a unei linii de cablu este determinată de secțiunile de linii cu cele mai proaste condiții de răcire, dacă lungimea acestei secțiuni este de cel puțin 10 m. Liniile de cablu până la 10 kV cu un factor de preîncărcare de cel mult 0,6 -. 0.8 poate fi supraîncărcat pentru o perioadă scurtă de timp. Standardele de suprasarcină permise, ținând cont de durata acestora, sunt date în literatura tehnică.

Pentru a determina mai precis capacitatea de încărcare, precum și când se schimbă condițiile de temperatură de funcționare, controlul temperaturii liniei de cablu. Este imposibil să controlați direct temperatura miezului pe un cablu de lucru, deoarece miezurile sunt alimentate. Prin urmare, temperatura învelișului cablului (armatură) și curentul de sarcină sunt măsurate simultan, iar apoi temperatura miezului și sarcina maximă admisă de curent sunt determinate prin recalculare.

Temperatura învelișurilor metalice ale cablurilor așezate deschis este măsurată cu ajutorul termometrelor convenționale, care sunt montate pe armura sau mantaua de plumb a cablului. Dacă cablul este așezat în pământ, măsurarea se face cu ajutorul termocuplurilor. Se recomandă instalarea a cel puțin doi senzori. Firele de la termocupluri sunt așezate într-o țeavă și scoase într-un loc convenabil, ferit de deteriorări mecanice.

Temperatura conductorului nu trebuie să depășească:

pentru cabluri cu izolație din hârtie până la 1 kV - 80° C, până la 10 kV - 60° C;

pentru cabluri cu izolație din cauciuc - 65° C;

pentru cabluri în manta de clorură de polivinil - 65° C.

În cazul în care conductorii de curent ai cablului se încălzesc peste temperatura admisă, se iau măsuri pentru a elimina supraîncălzirea - reduceți sarcina, îmbunătățiți ventilația, înlocuiți cablul cu un cablu de secțiune transversală mai mare și măriți distanța dintre cablurile.

La așezarea cablurilor în sol agresiv față de carcasele lor metalice (mlaștini sărate, mlaștini, deșeuri de construcții), coroziunea solului a învelișurilor de plumb și a acoperirii metalice. În astfel de cazuri, verificați periodic activitate corozivă sol, prelevarea de apă și probe de sol. Dacă se stabilește că gradul de coroziune a solului amenință integritatea cablului, atunci se iau măsuri adecvate - eliminarea contaminării, înlocuirea solului etc.

Determinarea locației deteriorării liniei de cablu

Determinarea locației deteriorării liniilor de cablu este o sarcină destul de dificilă și necesită utilizarea unor echipamente speciale. Lucrările pentru a elimina deteriorarea liniei de cablu începe cu stabilirea tipului de prejudiciu. În multe cazuri, acest lucru se poate face folosind un megaohmmetru. În acest scop, la ambele capete ale cablului se verifică starea izolației fiecărui miez în raport cu pământul, funcționalitatea izolației între fazele individuale și absența rupurilor în fire.

Determinarea locației avariei se realizează de obicei în două etape - în primul rând, zona de deteriorare este determinată cu o precizie de 10 - 40 m, iar după aceea este specificată locația defectului pe traseu.

La determinarea zonei de deteriorare, se iau în considerare cauzele apariției acesteia și consecințele defecțiunii. Cel mai adesea, se observă o întrerupere a unuia sau mai multor conductori, cu sau fără împământarea acestora, este, de asemenea, posibilă sudarea conductorului purtător de curent pe manta în timpul unui flux de scurtcircuit pe termen lung la pământ; În timpul testelor preventive, cel mai adesea apare un scurtcircuit al conductorului purtător de curent la pământ, precum și o defecțiune flotantă.

Pentru a determina zona de deteriorare, se folosesc mai multe metode: puls, descărcare oscilativă, buclă, capacitivă.

Metoda pulsului utilizat pentru defecțiuni monofazate și fază la fază, precum și pentru fire rupte. Metoda descărcării oscilatorii este utilizată în cazul unei avarii flotante (apare la tensiune înaltă, dispare la tensiune joasă). Metoda buclei este utilizată pentru defecțiuni cu una, două și trei faze și prezența a cel puțin un miez intact. Metoda capacitivă este utilizată pentru ruperea firelor. În practica operațională, primele două metode sunt cele mai răspândite.

Când se utilizează metoda pulsului, se folosesc dispozitive destul de simple. Pentru a determina zona de deteriorare, sunt trimise impulsuri de curent alternativ pe termen scurt de la acestea către cablu. Ajunși la locul pagubei, se reflectă și revin. Natura deteriorării cablului este judecată de imaginea de pe ecranul dispozitivului. Distanța până la locul deteriorării poate fi determinată prin cunoașterea timpului de tranzit al impulsului și a vitezei de propagare a acestuia.

Utilizarea metodei pulsului necesită reducerea rezistenței de tranziție la locul deteriorării la zeci sau chiar fracțiuni de ohm. În acest scop, izolația este arsă prin conversia energiei electrice furnizate la locul deteriorării în căldură. Arderea se realizează folosind curent continuu sau alternativ din instalații speciale.

Metoda de descărcare oscilativă constă în faptul că miezul cablului deteriorat este încărcat de la redresor la tensiunea de avarie. În momentul defectării, în cablu are loc un proces oscilator. Perioada de oscilație a acestei descărcări corespunde timpului necesar valului pentru a călători de două ori la locul deteriorării și înapoi.

Durata descărcării oscilatorii este măsurată cu un osciloscop sau cu un ceas electronic în milisecunde. Eroarea de măsurare prin această metodă este de 5%.

Locația deteriorării cablului este determinată direct pe traseu folosind metoda acustică sau prin inducție.

Metoda acustica se bazează pe înregistrarea vibrațiilor la sol deasupra locului deteriorării liniei de cablu cauzate de o descărcare de scânteie la locul defectării izolației. Metoda este utilizată pentru daune precum „defectarea plutitoare” și ruperea firului. În acest caz, deteriorarea este determinată în cablul situat la o adâncime de până la 3 m și sub apă până la 6 m.

Instalația este de obicei folosită ca generator de impulsuri tensiune înaltă DC, de la care sunt trimise impulsuri către cablu. Vibrațiile solului sunt ascultate cu un dispozitiv special. Dezavantajul acestei metode este necesitatea de a utiliza instalații mobile DC.

Metoda de inducție Găsirea locurilor de deteriorare a cablurilor se bazează pe înregistrarea naturii modificărilor câmpului electromagnetic deasupra cablului, prin conductorii cărora trece un curent de înaltă frecvență. Operatorul, deplasându-se de-a lungul traseului și folosind o antenă buclă, un amplificator și căști, determină locația avariei. Precizia determinării locației deteriorării este destul de mare și se ridică la 0,5 m Aceeași metodă poate fi utilizată pentru a determina traseul liniei de cablu și adâncimea cablurilor.

Reparatie cablu

Reparația liniilor de cablu se efectuează pe baza rezultatelor inspecțiilor și testelor. O caracteristică specială a lucrării este faptul că cablurile care urmează să fie reparate pot fi sub tensiune și, în plus, pot fi amplasate în apropierea cablurilor sub tensiune existente. Prin urmare, trebuie respectată siguranța personală și cablurile din apropiere nu trebuie deteriorate.

Repararea liniilor de cablu poate implica excavarea. Pentru a evita deteriorarea cablurilor din apropiere și comunicaţii de inginerie la o adâncime mai mare de 0,4 m, lucrările de excavare se efectuează numai cu o lopată. Daca sunt detectate cabluri sau comunicatii subterane, lucrarea este oprita si se anunta persoana responsabila cu lucrarea. După deschidere, trebuie avut grijă să nu deteriorați cablul și cuplajele. În acest scop, sub ea este plasată o placă puternică.

Principalele tipuri de lucrări în cazul deteriorării liniei de cablu sunt: repararea capacului blindajului, repararea obuzelor, cuplaje și garnituri de capăt.

Dacă există rupturi locale în armură, capetele sale de la locul defectului sunt tăiate, lipite pe mantaua de plumb și acoperite cu un strat anticoroziv (lac pe bază de bitum).

La repararea mantalei de plumb, se ia în considerare posibilitatea pătrunderii umezelii în interiorul cablului. Pentru verificare, zona deteriorată este scufundată în parafină încălzită la 150°C. În prezența umezelii, imersiunea va fi însoțită de trosnet și eliberare de yeni. Dacă se stabilește prezența umidității, atunci zona deteriorată este tăiată și sunt instalate două cuplaje de conectare, în caz contrar, mantaua de plumb este restabilită prin plasarea unei țevi de plumb tăiate pe zona deteriorată și apoi sigilarea acesteia.

Pentru cablurile de până la 1 kV s-au folosit anterior cuplaje din fontă. Sunt voluminoase, scumpe și insuficient de fiabile. Cuplajele epoxidice și plumb sunt utilizate în principal pe liniile de cablu de 6 și 10 kV. În prezent, la repararea liniilor de cablu, acestea folosesc activ mâneci termocontractabile moderne. Există o tehnologie bine dezvoltată pentru instalarea manșoanelor pentru cablu. Lucrarea este efectuată de personal calificat, care a fost instruit corespunzător.

Cuplajele de capăt sunt împărțite în cuplaje interioare și exterioare. Tăierea uscată se face adesea în interior; este mai fiabilă și mai ușor de utilizat. Cuplajele de capăt în aer liber sunt realizate sub forma unei pâlnii din fier de acoperiș și umplute cu mastic. Când efectuați reparații de rutină, verificați starea pâlniei de capăt, absența scurgerii compusului de umplere și completați-o.

Serviciu rețele de cablu- este o lucrare care vizează prevenirea defecțiunii sistemelor de comunicații sau refacerea acestora în cazul unei defecțiuni bruște. Reparațiile la rețea pot fi planificate, urgente sau de urgență. În orice caz, este documentată o listă de acțiuni necesare pentru ca liniile să fie operaționale cât mai curând posibil.

Întreținerea rețelelor de cablu este efectuată pentru a se asigura că funcționarea liniilor de comunicație este întotdeauna neîntreruptă. Toate părțile sistemului trebuie să respecte standardele uniforme de stat actuale. Dar este firesc ca în timpul funcționării componentele lor să se uzeze sub influența factorilor naturali sau provocați de om și trebuie reparate.

Ce factori cauzează defecțiunea sistemelor de comunicații?

Cele mai comune tipuri de defecțiuni care ar trebui eliminate prin întreținerea și repararea liniilor de cablu sunt:

Deteriorări mecanice bruște.
Instalarea de proastă calitate a cuplajelor și a capetelor de sârmă, precum și instalarea în rețea fără a respecta regulile de siguranță și operare.
Deteriorări ale cablurilor din cauza tasării solului.
Coroziunea metalului și putrezirea izolației liniei din cauza depășirii termenului de valabilitate sau a condițiilor externe negative.
Defect de fabrica.
Supraîncărcări sau funcționare anormală a firelor și cuplajelor.

Contractul de deservire a liniilor de cablu este încheiat de întreprinderi sau organizații de utilități aşezări cu echipe de recuperare în caz de urgență în cantitatea necesară.

Lucrătorii sunt de serviciu non-stop; tehnicienii merg la locul unde trebuie să efectueze întreținerea liniilor de comunicație prin cablu cât mai repede posibil.

Tipuri de lucru pentru menținerea rețelelor în stare corespunzătoare

Reparația și întreținerea liniilor de comunicație prin cablu se împart în trei tipuri: de urgență, urgentă sau planificată.

Opțiunea de urgență se efectuează în cazul unei eșecuri bruște a uneia sau mai multor verigile din lanțul de transmisie, în urma căreia utilizatorii din diferite categorii rămân fără comunicare, iar rețelele de urgență nu pot face față sarcinii. Eliminarea cauzelor defectului începe să fie efectuată rapid și continuu până când funcționalitatea sistemului este restabilită.

Întreținerea urgentă a liniilor de comunicație se efectuează atunci când sursele de alimentare de rezervă ale liniei au încetat să-și îndeplinească funcțiile, în timp ce rețeaua este supraîncărcată și este forțată să limiteze puterea de operare. Acest tip de reparații se efectuează în ture - atâta timp cât este necesar pentru a corecta defecțiunea.

Lucrările de întreținere planificate la liniile de cablu se efectuează în conformitate cu un grafic întocmit lunar sau pe o perioadă mai lungă. Baza pentru aceasta este mărturia serviciilor de expediere, datele din documentele de trecere, inspecții, măsurători și încercări ale părților liniei de sub jurisdicția fiecărei brigăzi și alte documentații tehnice. Pe baza acestor date se întocmesc grafice anuale și multianuale de reparații pentru fiecare sistem.

Întreținerea rețelelor de cablu poate fi simplă sau complexă. Pentru a elimina daunele simple, eforturile unei echipe în timpul unui schimb de lucru sunt suficiente. Aceasta ar putea fi schimbarea izolației deteriorate pe fire, repararea și înlocuirea pieselor metalice și altele asemenea.

Întreținerea complexă a cablurilor necesită munca coordonată a mai multor echipe și adesea acțiune continuă pentru o lungă perioadă de timp, de exemplu, pentru a înlocui bucăți mari de comunicații deteriorate care trec pe sub drumuri asfaltate și bariere de apă. Acest proces poate necesita utilizarea unor echipamente speciale pentru așezarea șanțurilor și gropilor complexe sau a mecanismelor care încălzesc solul înghețat în timpul sezonului rece.

Pentru a efectua întreținerea liniilor aeriene de comunicație, trebuie să utilizați echipamente de ridicare și să utilizați serviciile unor lucrători special instruiți la înaltă altitudine.

Departamentul de Educație Kirov

instituție publică de învățământ

învăţământul profesional primar

scoala profesionala nr 23

MUNCĂ DE LICENȚĂ

TEMA: întreținerea și repararea liniilor de cablu

Completat de: elev al grupei nr.35

Bobkov Yuri Alexandrovici

Verificat de: profesor Sobolev V.A.

Introducere.

Cabluri de alimentare.

1 Dispunerea cablurilor de alimentare.

2 Blocuri de cabluri, pasageri, galerii, colectoare, tranșee.

3 Alegerea și utilizarea cablurilor.

Determinarea locațiilor defectelor în rețelele de cablu

1 Tipuri și natura deteriorării liniilor de cablu

2 Structura sistemului de căutare a locației daunelor

3 Caracteristicile metodelor ADM de înaltă frecvență

4 Caracteristicile metodelor ADM de joasă frecvență

Repararea liniilor de cablu.

1 Instrucțiuni generale pentru reparații.

2 Repararea capacelor de protecție.

3 Repararea carcasei metalice.

4 Refacerea izolației din hârtie.

5 Repararea conductorilor purtători de curent.

6 Repararea cuplajelor.

7 Repararea cuplajelor de capăt pentru instalarea exterioară.

8 Repararea garniturilor de la capăt.

9 Repararea liniilor de cablu 0,38…10 kV.

Întreținerea liniilor de cablu.

Bibliografie.

Aplicație.

Introducere

După cum știți, baza pentru o sursă de energie fiabilă pentru consumatori este funcționarea fără probleme a liniilor de cablu. Alimentarea neîntreruptă a consumatorilor rețelelor urbane și întreprinderile industriale depinde de soluțiile tehnologice noi, progresive, adoptate în faza de proiectare și de utilizarea fitingurilor de cablu moderne, de pozarea de cabluri de înaltă calitate și de respectarea strictă a tuturor cerințelor pentru funcționarea liniilor de cablu.

În ciuda calității în creștere a izolației cablurilor, deteriorarea nu poate fi exclusă. Mai mult, valoarea specifică a daunelor este o caracteristică destul de stabilă a unei anumite clase de rețele electrice.

Localizarea locațiilor defectelor (LPO) este cea mai dificilă și adesea cea mai consumatoare operațiune tehnologică pentru a restabili un element de rețea deteriorat. Aceasta este sarcina operațională a serviciilor de expediere a rețelei electrice.

Cheltuielile cu armele de distrugere în masă reprezintă o parte semnificativă a costurilor de operare în rețelele electrice. Ponderea costurilor de capital pentru dispozitivele pentru arme de distrugere în masă în costurile totale de capital este relativ mică. Introducerea unor metode și mijloace avansate de arme de distrugere în masă oferă un efect economic semnificativ. Constă în identificarea în timp util a punctelor slabe ale liniilor de cablu prin efectuarea de teste preventive de înaltă tensiune, reducerea întreruperilor de alimentare cu energie, reducerea volumului lucrărilor de reparații și reducerea costului lucrărilor de excavare în timpul verii. Setul de operațiuni pentru a găsi daune și a restabili funcționalitatea liniei de cablu este considerat ca un singur sistem interconectat.

1. Cabluri de alimentare

1 Dispunerea cablurilor de alimentare

Cablurile de alimentare sunt concepute pentru a transmite energie electrică utilizată pentru alimentarea instalațiilor electrice. Au unul sau mai mulți conductori izolați, închiși într-o înveliș metalic sau nemetalic, deasupra cărora, în funcție de condițiile de așezare și de funcționare, poate exista un capac de protecție și, dacă este necesar, armătură.

Cablurile de alimentare constau din miezuri conductoare, izolație, mantale și acoperiri de protecție. Pe lângă aceste elemente de bază, proiectarea cablurilor de alimentare poate include ecrane, conductori neutru, conductori de protecție de împământare și umpluturi (Fig. 1.1).

Conductoarele conducătoare destinate trecerii curentului electric sunt principale și zero. Miezurile principale sunt folosite pentru a îndeplini funcția principală a cablului - transmiterea energiei electrice. Conductoarele neutre, concepute pentru a suporta diferența de curenți de fază (poli) atunci când sarcina lor este neuniformă, sunt conectate la neutrul sursei de curent.

Conductoarele de protecție de împământare sunt auxiliare și sunt concepute pentru a conecta părțile metalice ale instalației electrice care nu sunt sub tensiune de funcționare, la care este conectat cablul... cu circuitul de protecție de împământare al sursei de curent.

Izolația servește la asigurarea rezistenței electrice necesare a miezurilor conductoare ale cablului în raport cu celălalt și cu mantaua (pământul) împământată.

Ecranele sunt folosite pentru a proteja circuitele externe de influența câmpurilor electromagnetice ale curenților care circulă prin cablu și pentru a asigura simetria câmpului electric în jurul miezurilor cablului.

Materialele de umplutură sunt concepute pentru a elimina spațiile libere dintre elementele structurale ale cablurilor pentru a etanșa, a conferi forma necesară și stabilitatea mecanică structurii cablului.

Orez. 1.1. Secțiuni transversale ale cablurilor de alimentare: a - cabluri cu două fire cu miezuri rotunde și segmentate; b - cabluri cu trei fire cu izolație cu centură și cu mantale separate; c - cabluri cu patru fire cu sector zero, forme rotunde și triunghiulare; 1 - miez conductor; 2 - miez zero; 3- izolatie miez; 4 - ecran pe conductor; 5 - izolație în talie; 6 - umplutură; 7 - ecran pe izolația miezului; 8 - coajă; 9 - capac blindat 10 - capac de protectie exterior

Învelișurile protejează elementele interne ale cablului de umiditate și alte influențe externe.

Capacele de protecție sunt concepute pentru a proteja mantaua cablului de influențele externe. În funcție de designul cablului, husele de protecție includ o pernă, o husă blindată și o husă exterioară.

Diverselor modele de cablu li se atribuie sufixe de litere.

Cablurile de alimentare cu izolație din hârtie, impregnate sau epuizate, sunt destinate utilizării în instalații staționare și în sol la temperaturi ambiante de la plus 50 până la minus 50 ° C și umiditate relativă de până la 98% la temperaturi de până la plus 35 ° C. Sunt fabricate pentru tensiuni nominale de 1, 6 și 10 kV curent alternativ cu o frecvență de 50 Hz, dar pot fi utilizate în rețele de curent continuu (Fig. 1.2).

Orez. 1.2. Cabluri de alimentare: a - hârtie; și b - izolație din cauciuc; 1 - capac exterior; 2 - bandă de armură; 3 - fire de cablu; 4 - hârtie de cablu; 5 - coajă; 6 - izolație în talie; 7 - umplutură; 8 - izolarea miezului; 9 - dirijor

Cablurile de alimentare cu izolație din hârtie, impregnate cu un compus antipicurare, sunt destinate așezării pe secțiuni verticale și înclinate ale traseelor fără a limita diferența de niveluri și funcționarea la o temperatură ambiantă de la plus 50 la minus 50 ° C și o umiditate relativă de 98% la temperaturi de până la plus 35°C și sunt fabricate pentru tensiuni de 6 și 10 kV AC cu o frecvență de 50 Hz, dar pot fi utilizate și în rețelele DC.

Cablurile de alimentare cu izolatie din plastic, in manta din plastic sau aluminiu cu sau fara capace de protectie, sunt destinate transportului si distributiei energiei electrice in instalatii stationare la tensiunea alternata nominala de 0,66; 1; 3 și 6 kV cu o frecvență de 50 Hz.

Cablurile pot fi utilizate la temperaturi ambientale de la minus 50 la plus 50 °C, umiditate relativă a aerului de 98% la o temperatură de plus 35 °C, inclusiv atunci când sunt așezate în aer liber cu protecție împotriva radiațiilor solare.

1.2 Blocuri de cabluri, pasageri, galerii, colectoare, șanțuri

Principala metodă de canalizare a energiei electrice în întreprinderile industriale sunt liniile de cablu. La întreprinderile mari, numărul de linii de cablu poate ajunge până la 25.000 cu o lungime totală de până la 2.500 km. Pentru a găzdui un astfel de număr de cabluri, este necesar să instalați structuri speciale de cabluri. Cea mai simplă și ieftină structură este un șanț de pământ, dar deoarece numărul deteriorărilor cu această metodă este de aproximativ 40%, este folosit mai rar în comparație cu așezarea în structuri speciale.

Întreprinderile rareori acordă preferință oricărei metode de așezare și mai des folosesc așezarea mixtă. Se folosesc următoarele structuri:

Şanţ de pământ. Adâncimea șanțului de la marcajul de planificare pentru cablurile cu tensiune de până la 10 kV ar trebui să fie de 0,8 m, la traversarea străzilor și piețelor - 1,1 m

Fig.1.1. Pozarea cablurilor într-un șanț

O adâncime mai mică a șanțului (până la 0,6 m) este permisă la introducerea cablurilor în clădiri, structuri, precum și la intersecții cu structuri subterane, cu condiția ca cablurile să fie protejate de deteriorări mecanice în secțiuni de până la 5 m lungime șanțul la așezarea cablurilor de alimentare în acesta este de până la 10 kV este acceptat să fie nu mai mic decât cel indicat în tabel. 1.2 și în Fig. 1.2. Cablurile sunt așezate pe așternut și acoperite cu un strat de pământ fin deasupra,
fără deșeuri de construcții și zgură. Traseele sunt marcate cu semne de identificare fixate pe pereții clădirilor și structurilor permanente sau pe stâlpi de oțel colț (pichete). Semnele sunt amplasate la colțurile și cotiturile traseului, în locurile unde sunt instalate cuplaje, la intersecțiile căilor de comunicație (pe ambele părți) și la intrările în clădiri. Semnele cu dimensiunile 100 x 100 mm indică semnul de tensiune (cu vopsea roșie), desemnarea traseului cablului, distanța de la structură (în cifre) și direcția către aceasta (săgeți) și numărul semnului (cu vopsea neagră) . Fundalul semnului este alb.

Fig.1.2. Dimensiunile șanțului pentru pozarea cablurilor 1...10 kV: B1 - dimensiunea la fundul șanțului; B2 - dimensiunea la suprafața pământului; B3 - zona de retragere

Exemple de mărci de identificare:

Fig.1.3. Indicatoare cabluri: a - șanț; b - cuplaj cablu; c - întoarceți șanțul în unghi

Dimensiuni canale:

Latime - 600...1200 mm, inaltime - 300...900 mm.

Această metodă de instalare protejează bine de deteriorarea mecanică, dar acolo unde pot fi vărsate metale sau substanțe agresive, nu este permisă construcția canalelor de cablu (Fig. 1.5).

Un tunel de cabluri este o structură subterană (coridor) cu structuri de susținere amplasate în ea pentru amplasarea cablurilor și cuplajelor pe acestea, permițând instalarea, reparațiile și inspecțiile cu trecere liberă pe toată lungimea (Fig. 1.6)

CT este construit din beton armat prefabricat iar exteriorul este acoperit cu hidroizolatie. Adâncime - 0,5 m.

Pasajele în tunelurile de cabluri, de regulă, trebuie să fie de cel puțin 1 m, dar este permisă reducerea trecerilor la 800 mm în secțiuni de cel mult 500 mm lungime.

Orez. 1.4. Canale prefabricate din beton armat: a - tava tip LK; b - din plăci prefabricate tip SK; 1 - tava; 2 - placa de podea; 3 - prepararea nisipului; 4 - farfurie; 5 - baza.

Fig.1.5. Opțiuni de așezare a cablurilor în canale de cablu: a - aranjarea cablurilor pe un perete pe umerase; b - la fel pe rafturi; c - același pe ambii pereți pe suspensii; d - la fel pe un perete pe umerase, pe celălalt pe rafturi; d - la fel pe ambii pereți de pe rafturi; e - la fel în partea de jos a canalului

Planșeul tunelului trebuie să aibă o pantă de cel puțin 1% către bazinele de captare sau scurgerile pluviale. În lipsa unui dispozitiv de drenaj, puțurile de drenaj cu dimensiunile 0,4 x 0,4 x 0,3 m, acoperite cu grătare metalice, trebuie montate la fiecare 25 m. Dacă este necesar să treceți de la un marcaj la altul, trebuie instalate rampe cu o pantă de cel mult 15°.

Tunelurile trebuie protejate de pătrunderea apelor subterane și de proces și trebuie asigurată drenarea solului și a apelor pluviale.

Tunelurile trebuie să fie prevăzute în primul rând cu ventilație naturală. Selectarea unui sistem de ventilație și calculul dispozitivelor de ventilație se fac pe baza emisiilor de căldură specificate în caietul de sarcini. Diferența de temperatură dintre aerul de intrare și cel evacuat din tunel nu trebuie să depășească 10 ºС.

Dispozitivele de ventilație trebuie oprite automat, iar conductele de aer trebuie să fie echipate cu clapete controlate de la distanță sau manual pentru a împiedica intrarea aerului în tunel în caz de incendiu.

Tunelul trebuie sa fie prevazut cu mijloace permanente pentru stingerea incendiului la distanta si automata.

Senzorii trebuie instalați în tuneluri pentru a detecta apariția fumului și creșterea temperaturii ambientale peste 50 °C. Colectoarele și tunelurile trebuie să fie echipate cu iluminat electric și o sursă de alimentare pentru lămpi și unelte portabile.

Tunelurile de cabluri extinse sunt împărțite pe lungimea lor prin pereți despărțitori rezistenti la foc în compartimente de cel mult 150 m lungime, cu uși instalate în ele cu o lățime de cel puțin 0,8 m. Ușile din compartimentele exterioare trebuie să se deschidă în cameră. Ușa camerei trebuie deschisă cu o cheie din ambele părți. Ușa exterioară trebuie să fie echipată cu încuietoare cu autoînchidere care poate fi deschisă cu o cheie din exterior. Ușile din compartimentele din mijloc trebuie să se deschidă spre scări și să fie echipate cu dispozitive care să le asigure poziția închisă. Aceste uși se deschid pe ambele părți fără cheie.

Pozarea cablurilor în colectoare și tuneluri se calculează ținând cont de posibilitatea de așezare suplimentară a cablurilor în cantitate de cel puțin 15%.

Cablurile de alimentare cu tensiuni de până la 1 kV trebuie așezate sub cabluri cu tensiuni de peste 1 kV și separate printr-o partiție orizontală. Se recomandă așezarea diferitelor grupe de cabluri, respectiv cabluri de operare și de rezervă cu tensiuni peste 1 kV, pe diferite rafturi separate prin pereți ignifughi orizontale. Ca pereți despărțitori sunt recomandate plăcile de azbociment, presate, nevopsite, cu grosimea de minim 8 mm. Pozarea cablurilor blindate de toate secțiunile transversale și a conductoarelor neblindate cu o secțiune transversală de 25 mm2 și mai mult ar trebui să fie efectuată pe structuri (rafturi), iar cablurile neblindate cu o secțiune transversală a conductorilor de 16 mm2 sau mai puțin trebuie să fie așezate pe tăvi așezate pe structuri de cabluri.

Cablurile așezate în tuneluri trebuie să fie bine fixate în punctele de capăt, pe ambele părți ale curbelor și la cuplaje.

Pentru a evita instalarea de cuplaje suplimentare, ar trebui să selectați lungimea de construcție a cablurilor.

Fiecare cuplare pe cablurile de alimentare trebuie să fie așezată pe un raft separat al structurilor de susținere și închisă într-o carcasă de protecție ignifugă, care trebuie separată de cablurile superioare și inferioare pe toată lățimea rafturilor prin pereți despărțitori de protecție din azbociment. În fiecare tunel și canal este necesar să se prevadă șiruri libere de rafturi pentru așezarea cuplajelor.

Pentru ca cablurile să treacă prin pereți despărțitori, pereți și tavane, trebuie montate țevi din țevi ignifuge.

Acolo unde cablurile trec prin conducte, golurile din ele trebuie sigilate cu grijă cu material ignifug. Materialul de umplutură trebuie să asigure aderență și să fie ușor distrus în cazul așezării cablurilor suplimentare sau al înlocuirii parțiale a acestora.

Cablurile neblindate cu manta de plastic pot fi fixate cu console (cleme) fara garnituri.

Armura metalică a cablurilor așezate în tuneluri trebuie să aibă un strat anticoroziv. Distanța dintre rafturile structurilor de cabluri la pozarea cablurilor de alimentare cu tensiuni de până la 10 kV trebuie să fie de cel puțin 200 mm. Distanța dintre rafturi la instalarea unui despărțitor rezistent la foc la pozarea cablurilor trebuie să fie de cel puțin 200 mm, iar la așezarea unui cuplaj - 250 sau 300 mm - în funcție de dimensiunea cuplajului (Fig. 1.7).

Fig.1.6. Dispunerea cablurilor în tunel: a - tunel de secţiune dreptunghiulară; b - tunel circular; 1 - bloc tunel; 2 - stand; 3 - raft; 4 - lampă; 5 - zona detectoare de incendiu si conducte pentru colectarea mecanizata a prafului si stingerea incendiilor; 6 - cabluri de alimentare; 7 - cabluri de control

Un colector de cablu este o structură concepută pentru amplasarea generală a liniilor de cabluri, conductelor de căldură și conductelor de apă.

Colectorul este construit din structuri din beton armat secțiuni rotunde și dreptunghiulare. Colectoarele circulare sunt realizate la o adâncime de cel mult 5 m folosind o metodă închisă. Colectorul este echipat cu ventilatie, pompe si este controlat de la un centru de control. Trebuie asigurată comunicarea telefonică. Dimensiuni colector: diametru - 3,6 m; lățime - 2,5 m; înălțime - 3,0 m (Fig. 1.9).

Un bloc de cabluri este o structură cu țevi (canale) pentru pozarea cablurilor cu puțuri asociate.

Blocurile de cablu sunt construite din panouri din beton armat 6 m lungime cu 2-3 canale in interior din tevi de azbociment sau ceramica. Blocurile sunt așezate pe un suport de beton armat și protejate cu hidroizolație. Adâncimea de așezare nu este mai mică de 0,7 m, iar la intersecții - nu mai puțin de 1 m Îmbinările panourilor sunt umplute cu mortar, așezându-se în prealabil o frânghie de remorcare. Puțurile de trecere sau de ramificare sunt instalate la fiecare 150 m. Înălțimea minimă a puțurilor este de 1,8 m. Așezarea în blocuri este cea mai fiabilă, dar mai puțin economică.