Sudarea structurilor cu pereți groși. Sudarea cap la cap Cusătură de sudură multistrat

Aprindere cu arc. Există două moduri de a aprinde un arc cu electrozi acoperiți - separarea directă și separarea curbei. Prima metodă se numește aprindere back-to-back. Al doilea seamănă cu mișcarea atunci când aprindeți un chibrit și, prin urmare, se numește lovitură.

Sudorii folosesc cu succes ambele metode de aprindere a arcului, prima fiind mai des folosită atunci când sudează în locuri înguste și incomode.

Lungimea arcului. Imediat după aprinderea arcului, începe topirea metalelor de bază și a electrodului. Pe produs se formează o baie de metal topit. Sudorul trebuie să mențină arcul astfel încât lungimea acestuia să fie constantă. Performanța sudării și calitatea cusăturii de sudură depind în mare măsură de lungimea arcului selectată corect.

Sudorul trebuie să introducă electrodul în arc cu o viteză egală cu viteza de topire a electrodului. Capacitatea de a menține un arc de lungime constantă caracterizează calificările unui sudor.

O lungime normală a arcului este considerată egală cu 0,5 - 1,1 ori diametrul tijei electrodului (în funcție de tipul și marca electrodului și de poziția de sudare în spațiu). Creșterea lungimii arcului reduce arderea stabilă a acestuia, adâncimea de penetrare a metalului de bază, crește pierderile datorate deșeurilor și stropirii electrodului, provoacă formarea unei suduri cu o suprafață neuniformă și crește efectele nocive ale atmosferei înconjurătoare asupra metal topit.

Poziția electrodului.Înclinarea electrodului în timpul sudării depinde de poziția de sudare în spațiu, de grosimea și compoziția metalului care se sudează, de diametrul electrodului și de tipul și grosimea acoperirii.

Direcția de sudare poate fi de la stânga la dreapta, de la dreapta la stânga, departe de tine sau spre tine (Fig. 46, A).

Indiferent de direcția de sudare, poziția electrodului trebuie să fie sigură: acesta trebuie să fie înclinat față de axa cusăturii astfel încât metalul produsului sudat să fie topit la cea mai mare adâncime. Pentru a obține o cusătură strânsă și uniformă la sudarea în poziția inferioară pe un plan orizontal, unghiul de înclinare al electrodului trebuie să fie de 15° față de verticală în direcția cusăturii (Fig. 46, b).

De obicei, arcul menține direcția axei electrodului; Prin înclinarea electrodului conform indicațiilor, sudorul realizează o penetrare maximă a metalului produsului. Acest lucru îmbunătățește formarea cusăturii și, de asemenea, reduce viteza de răcire a metalului bazinului de sudură, ceea ce previne formarea fisurilor fierbinți în cusătură.

În sudarea semiautomată cu furtun, poziția firului de electrod este similară cu poziția electrodului în sudarea manuală cu electrozi acoperiți.

Unghiul de înclinare a electrodului în timpul sudării manuale în pozițiile inferioare, verticală, de tavan și orizontală este prezentat în Fig. 46, b, 53, A - V, 54, A - V.

Mișcări oscilatorii ale electrodului. Pentru a obține o rolă de lățimea necesară, se efectuează mișcări oscilatorii transversale ale electrodului. Dacă mutați electrodul numai de-a lungul axei cusăturii fără mișcări oscilatorii transversale, atunci lățimea cordonului este determinată numai de puterea curentului de sudare și viteza de sudare și variază de la 0,8 la 1,5 ori diametrul electrodului. Astfel de margele înguste (cu fir) sunt folosite la sudarea foilor subțiri, la aplicarea primului strat (rădăcină) al unei suduri cu mai multe straturi, la sudarea folosind metoda suportată și în alte cazuri.

Cel mai adesea, se folosesc cusături cu o lățime de 1,5 până la 4 diametre de electrod, obținute prin mișcări oscilatorii transversale ale electrodului.

Cele mai comune tipuri de mișcări oscilatorii transversale ale electrodului în timpul sudării manuale (Fig. 47):

drept de-a lungul unei linii întrerupte;

o semilună cu capetele îndreptate spre cusătura depusă;

o semilună cu capetele îndreptate spre direcția sudării;

triunghiuri;

în formă de buclă cu întârziere în anumite locuri.

Mișcările transversale de-a lungul unei linii întrerupte sunt adesea folosite pentru a obține margele de suprafață la sudarea cap la cap a foilor fără teșire a marginilor în poziția inferioară și în cazurile în care nu există posibilitatea de ardere a piesei sudate.

Mișcările cu semilună, cu capetele îndreptate spre cusătura depusă, se folosesc la sudurile cap la cap cu marginile teșite și la sudurile de filet cu piciorul mai mic de 6 mm, efectuate în orice poziție cu electrozi cu diametre de până la 4 mm.

Mișcările triunghiulare sunt inevitabile atunci când se realizează suduri de filet cu picioare de cusătură mai mari de 6 mm și suduri cap la cap cu margini teșite în orice poziție spațială. În acest caz, se obține o bună penetrare a rădăcinii și o formare satisfăcătoare a cusăturilor.

Mișcările în formă de buclă sunt utilizate în cazurile care necesită încălzire mare a metalului de-a lungul marginilor cusăturii, în principal la sudarea foilor de oțeluri înalt aliate. Aceste oțeluri au o fluiditate ridicată și pentru a forma o sudură satisfăcătoare este necesar să se țină electrodul la margini pentru a preveni arderea în centrul sudurii și scurgerea metalului din bazinul de sudură în timpul sudării verticale. Mișcările în formă de buclă pot fi înlocuite cu succes cu mișcări în semilună cu un arc întârziat de-a lungul marginilor cusăturii.

Metode de umplere a unei cusături pe lungimea și secțiunea transversală a acesteia. Cusăturile de-a lungul lungimii sunt realizate într-o manieră trecere și inversă. Esența metodei de sudare prin trecere este că cusătura este realizată de la început până la sfârșit într-o singură direcție.

Metoda pasului invers constă în împărțirea unei cusături lungi în secțiuni relativ scurte.

Conform metodei de umplere a cusăturilor de-a lungul secțiunii transversale, se disting cusăturile cu un singur strat (Fig. 48, A), cu mai multe treceri multistrat (Fig. 48, b) și multistrat (Fig. 48, V).

Dacă numărul de straturi este egal cu numărul de treceri, atunci o astfel de cusătură se numește multistrat. Dacă unele dintre straturi sunt efectuate în mai multe treceri, atunci o astfel de cusătură se numește multi-pass.

Cusăturile multistrat sunt mai des folosite în îmbinările cap la cap, cu mai multe treceri - în colț și îmbinările în T.

Pentru o încălzire mai uniformă a metalului de sudură pe toată lungimea sa, cusăturile sunt realizate folosind metode cu două straturi, secțiuni, cascadă și glisare, iar toate aceste metode se bazează pe principiul sudării în faza inversă (Fig. 49).

Esența metodei stratului dublu este că al doilea strat se aplică peste primul strat care nu s-a răcit după îndepărtarea zgurii de sudură. Sudarea pe o lungime de 200 - 400 mm se efectuează în direcții opuse. Acest lucru previne apariția fisurilor fierbinți în cusătură la sudarea metalului cu grosimea de 15 - 20 mm, care are o rigiditate semnificativă.

Cu grosime table de otel 20 - 25 mm sau mai mult, sudarea în cascadă sau alunecare este utilizată pentru a preveni fisurile. Se realizează umplerea unei cusături multistrat pentru sudare în secțiuni și cascade, așa cum se poate vedea din Fig. 49, de-a lungul întregii grosimi sudate la o anumită lungime a treptei. Lungimea treptei este selectată astfel încât metalul de la rădăcina cusăturii să aibă o temperatură de cel puțin 200°C în timpul procesului de realizare a cusăturii de-a lungul întregii grosimi. În acest caz, metalul are o ductilitate ridicată și nu se formează fisuri. Lungimea treptei la sudarea în cascadă este de 200 - 400 mm și mai mare la sudarea în secțiuni. Sudarea cu glisare se realizează prin trecerea prin toată grosimea metalului. Metoda de sudare este selectată în funcție de compoziția chimică și grosimea metalului, de numărul de straturi și de rigiditatea produsului care se sudează.

Sudarea multistrat are următoarele avantaje față de sudarea cu un singur strat:

1. Volumul bazinului de sudură scade, drept urmare viteza de răcire a metalului crește și dimensiunea granulelor scade.

2. Compoziția chimică a metalului de sudură este apropiată de compoziție chimică metal depus, deoarece curentul scăzut de sudare în timpul sudării multistrat contribuie la topirea unei cantități mici de metal de bază.

3. Fiecare strat ulterior al sudurii încălzește metalul stratului anterior, iar metalul afectat de căldură are o structură cu granulație fină, cu ductilitate și duritate crescute.

Fiecare strat al cusăturii trebuie să aibă o grosime de 3 - 5 mm (la sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon) în funcție de puterea curentului de sudare.

Cu un curent de sudare de 100 A, arcul topește metalul stratului superior la o adâncime de aproximativ 1,5 mm, iar metalul stratului inferior (adâncime mai mare de 1,5 mm) se încălzește de la 1500 la 1100 ° C și, la răcire rapidă, formează o structură turnată cu granulație fină.

Cu un curent de sudare de 200 A, grosimea stratului poate fi mărită la 5 mm, iar tratamentul termic al stratului inferior va avea loc la o adâncime de aproximativ 2,5 mm.

Tratamentul termic al metalului sudurii rădăcinii pentru a obține o structură cu granulație fină se realizează prin aplicarea unui cordon de sudură, care se realizează cu un electrod cu diametrul de 3 mm la un curent de sudare de 100 A. Înainte de aplicarea cordonului de sudură , rădăcina sudurii se curăță prin tăiere termică sau cu un tăietor. Rola de sudură se aplică pe toată lungimea trecerii.

Tratamentul termic al metalului stratului superior se realizează prin aplicarea unui strat de recoacere (decorativ). Grosimea stratului de recoacere trebuie să fie minimă (1 - 2 mm), asigurând o viteză mare de răcire și o structură cu granulație fină a stratului superior. Stratul de recoacere se realizeaza cu electrozi cu diametre de 5 - 6 mm la un curent de 200 - 300 A, in functie de grosimea tablei.

Capătul cusăturii. La sfârșitul sudurii, nu puteți rupe imediat arcul și lăsa un crater pe suprafața metalică. Un crater poate provoca apariția unei fisuri într-o sudură din cauza prezenței impurităților în ea, în primul rând sulf și fosfor. La sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, craterul este umplut cu metal de electrod sau adus în lateral pe metalul de bază. La sudarea oțelului care este predispus la formarea de microstructuri de întărire, mutarea craterului în lateral este inacceptabilă din cauza posibilității de a se forma fisuri în metal. Cel mai bun mod La sfârșitul sudurii, craterul va fi umplut cu metal din cauza încetării mișcării de translație în jos a electrodului și a prelungirii lente a arcului până la rupere.

În stoc!
Performanță ridicată, confort, ușurință în operare și fiabilitate în funcționare.

Ecrane de sudura si perdele de protectie - in stoc!
Protecție împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Alegere mare.
Livrare în toată Rusia!

Sudarea mărgele simple de jos în sus

La sudarea cusăturilor verticale, se folosește doar un arc scurt. Curentul de sudare este in general minim sau mediu, permitand sudarea continua fara intrerupere a arcului, fara scurgeri de metal de sudura. Unghiul de înclinare al electrodului față de planul vertical este de 80°-90°, ceea ce contribuie la un efect mai direct al arcului de sudare asupra produsului și facilitează controlul procesului de sudare (Fig. 48). La sudarea cu un electrod la un unghi de 45°-60° (Fig. 49), se creează artificial un „vizier” (topirea neuniformă a acoperirii), care interferează cu controlul procesului de sudare. Este necesar să manipulați electrodul la o lățime a rolei de 2-4 ori mai mare decât diametrul electrodului acoperit.

Deoarece bazinul de sudură este umplut cu electrod metalic, este necesar să se ridice cu fiecare tranziție de la punctul 1 la poziția 2 și înapoi în poziția 3, făcând pauză în punctele de tranziție. Timpul de întârziere ar trebui să fie astfel încât să umple craterul cu metalul electrodului și să se întoarcă fără probleme partea opusă nu mai târziu de când metalul de sudură cristalizează acolo. Acest lucru contribuie la formarea unei mărgele „normale” fără decupări și cu o tranziție lină la metalul de bază și diferențe minime între solzi. Prin urmare, momentul tranziției este foarte important. Stânga mai devreme - a primit o tăietură și o rolă „convexă”. Supraexpus - influx și solzi brute.

Mulți sudori, atunci când sudează cusături verticale, folosesc manipularea electrodului „arc înapoi”, ceea ce duce la o convexitate excesivă a cusăturii. Acest lucru se explică prin faptul că cea mai mare parte a metalului lichid de sudură curge în centrul bazinului de sudură, deoarece în centrul cusăturii temperatura este mai mare decât la marginile mărgelei. Folosind metoda „arc înapoi”, coborând spre centru, creștem cantitatea de metal lichid în centrul rolei. Această metodă ar trebui exclusă la sudarea cusăturilor verticale.

Sudarea cordonului de rădăcină (Fig. 51)

În funcție de grosimea metalului, de tocitura marginilor și de dimensiunea golului, se recomandă utilizarea a trei metode de sudare a cordonului de rădăcină:

1. Sudarea triunghiulară (Fig. 52) vă permite să obțineți o bună penetrare cu un spațiu mic (2 mm sau mai puțin) și tocirea maximă a marginii (de la 1 la 2 mm). În timpul procesului de sudare, bazinul de lichid trebuie să fie înclinat, adică. punctul „a” (punte de metal lichid în golul dintre margini) este deasupra liniei „b” (fulg de cristalizare), ceea ce permite zgurii lichide să curgă în jos, acoperind talonul de cristalizare și să nu interfereze cu topirea marginilor în decalaj. La capătul electrodului, craterul trebuie lăsat și în unghi. Acest lucru este necesar pentru aprinderea de înaltă calitate a noului electrod. Un bazin de sudură în unghi se realizează după cum urmează: la începutul sudării, se formează un raft, apoi, folosind un arc de sudură pentru a se ridica de-a lungul peretelui până la gol, topim tocirea marginilor din gol, apoi vom coborâm de-a lungul peretelui din dreapta, după care trecem la marginea stângă, formând o cusătură de sudură. Diametrul electrodului 3 mm. Curentul de sudare in intervalul mediu este de 90-100 A cu canelura in forma de X si minim - 80...90 A cu canelura in forma de V.

2. Sudarea în schelet (Fig. 53) cu margini tocite și un spațiu de 2 până la 3 mm permite o bună penetrare. Secțiunea transversală a mărgelei este de plinătate medie (mai mică decât la sudarea cu un triunghi) face posibilă formarea unei margele „normale”. Tehnica de sudare este următoarea: de la golul de-a lungul uneia dintre margini (ca și cum ați apăsa electrodul pe margine), coborâți-l, alimentând electrodul spre dvs. la o distanță scurtă de 5-7 mm, apoi cu o ușoară constantă ridicați-vă și alimentați electrodul departe de dvs., întoarceți-vă la gol; topiți tocirea (dacă este necesar, faceți o întârziere) și coborâți pe cealaltă parte, efectuând aceleași mișcări, evitând pete, decupări, observând formarea rolei și menținând punctul „a” deasupra liniei „b”. Diametrul electrodului 3 mm. Curent de sudare pentru canelura în formă de V - 60...90 A, pentru canelura în formă de X - 90...100 A.

3. Sudarea prin metoda „scării” (Fig. 54) se folosește cu o distanță maximă de peste 2 mm și tocirea minimă a marginilor (sau fără tocire), ceea ce asigură o bună penetrare și formarea unui cordon invers. Trecerea de la margine la margine se face în linie dreaptă cu o creștere minimă constantă. Sudarea se realizează cu un arc scurt, dar fără a se sprijini pe „viziera” acoperirii. Întârzierea la margini este maximă, trecerea este mai rapidă, dar mai lină; Secțiunea transversală a rolei este mică (rolă „ușoară”). Diametrul electrodului 3 mm. Curentul de sudare este de minim 80 A ± 5 A pentru marginile în formă de V și mediu de 90-100 A pentru forma de X. Procesul de sudare se efectuează continuu (cu excepția înlocuirii electrodului și sudării metalului subțire).

Aprinderea arcului este de mare importanță pentru calitatea sudurii. Se recomandă începerea aprinderii arcului în partea inferioară a craterului înghețat, pe lateral sau în centrul cusăturii, unde există acces la probă (Fig. 55). Prima trecere (de la poziția 1 la poziția 2) trebuie făcută rapid.

Acest lucru este necesar pentru a face o rolă mai „plată”, care să permită zgurii să curgă în jos și să evite zgura la întoarcerea între prima și a doua trecere, deoarece arcul nu s-a stabilizat încă și baia nu a atins o anumită temperatură. La întoarcerea prin punctul de aprindere (poziția 3), trebuie făcută o scurtă întârziere pentru a permite începerea sudurii să pătrundă și numai după aprinderea stabilă a arcului și încălzirea băii, împiedicând curgerea zgurii în gol, este este necesar să mutați centrul electrodului în spațiu (în poziția 4). La punctul 4, asigurați-vă că faceți o întârziere. Arcul este scurt, arde în principal din partea din spate a tăieturii, topind zgura solidificată pe partea din spate și jumper-ul metalic, ceea ce face posibilă formarea unei mărgele din spate fără „gropițe” la joncțiunea electrozilor. De îndată ce arcul începe să ardă în principal din partea frontală și metalul lichid iese în partea din față a tăieturii, este necesar să coborâți electrodul de-a lungul uneia dintre margini (sau de-a lungul centrului cusăturii, în funcție de pe locul zgurii) și, antrenând zgura lichidă cu arcul, treceți de-a lungul trecerii anterioare.

Cu un cordon de rădăcină de secțiune transversală mică (sudare cu o „scara”), după prima trecere de-a lungul marginii craterului, este necesar (fără a lăsa zgura în gol) să mutați imediat electrodul în punctul 4 (în spărtura).

A doua rolă de rădăcină

A doua rădăcină de rădăcină pe verso în timpul tăierii în formă de X este efectuată cu un electrod cu un diametru de 3 mm la un curent mediu sau maxim de 100-110A. Un curent de sudare crescut este necesar pentru o bună penetrare a părții din spate a rădăcinii de sudare. Mai întâi trebuie să îndepărtați zgura și, dacă este necesar, să efectuați îndepărtarea mecanică.

În funcție de caracterul complet al primei sau celei de-a doua mărgele de rădăcină, sudați a treia cu următoarea manipulare:

a) când rola de rădăcină este ușoară (secțiune transversală mică) - opțiunea 2 sau 3 - manipulați cu ajutorul unei „scări”, topind rola de rădăcină și marginile de-a lungul marginilor, în timp ce este necesar să ajungeți la marginea rolului anterior cu centrul arcului (electrodului) la manipulare și faceți o întârziere;

b) când cordonul de rădăcină este plin (opțiunea 1), pe lângă manipularea electrodului pentru a forma un al doilea cordon ulterioar „normal” sau „concav”, rotirea electrodului spre peretele (planul) care urmează să fie topit ajută la sudare proces. Acest lucru se realizează prin întoarcerea mâinii. În fig. Figura 56 arată în ce punct este mai convenabil să schimbați unghiul electrodului. În poziția 1, arcul arde pe planul „a” al rolei anterioare, centrul arcului este îndreptat către marginea rolei. Electrodul este situat aproximativ paralel cu planul „b”. După ce a umplut craterul cu metalul electrodului și fără a schimba poziția electrodului, treceți ușor în poziția 2 până când electrodul atinge planul „b” și arcul atinge marginea rolei. După ce a simțit suportul, întoarceți mâna (nu brațul) astfel încât electrodul să ia poziția 3 (paralel cu planul „a”) și centrul arcului să topească marginea rolului anterior și a peretelui „b”. După ce a umplut craterul cu metalul electrodului și fără a schimba unghiul electrodului, treceți în poziția 4, topind rola anterioară cu un arc. După ce ați atins planul „a” cu electrodul, întoarceți mâna și electrodul în poziția 1 etc. La fiecare tranziție, ridicați electrodul în funcție de formarea rolei, lățime și plinătate (baie colectată). Cu o ridicare minimă și o viteză de manipulare insuficientă, pot exista scurgeri (supraveghe) de metal lichid de sudură pe cusătura cristalizată. Cu o ridicare excesivă și o viteză mare de trecere de la o margine la alta, depresiuni, goluri și decupări apar pe perete în zona cusăturii, pe marginea și în mijlocul rolei. Nu este recomandat să rotiți peria și electrodul în timp ce treceți de la o margine la alta. În acest caz, este dificil să se formeze o mărgele în centrul cusăturii fără decupări, înclinări și goluri între fulgii cusăturii.

Sudare cu mai multe straturi și mai multe treceri

La sudarea grosimilor mari, se folosește sudarea multistrat, cu mai multe treceri (Fig. 57). După rădăcină, al doilea și al treilea strat sunt sudate cu un electrod cu un diametru de 3 mm sau 4 mm (în funcție de grosimea metalului de bază și de lățimea mărgei anterioare) într-o singură trecere, în timp ce fiecare sferă trebuie să fie „concav” sau „normal”, ceea ce face posibilă realizarea de sudare de înaltă calitate a rolelor ulterioare. În următoarele straturi, la trecerea la două, trei sau mai multe treceri, rolele sunt realizate cu o ușoară întărire cu un electrod cu diametrul de 4 mm. Între penultima rolă a fiecărui strat și muchia de tăiere, este necesar să se lase o distanță de cel puțin diametrul electrodului acoperit.

Penultimul strat nu trebuie să se extindă dincolo de zona de tăiere. Se recomandă să lăsați o canelură neumplută de 0,5 mm până la 2 mm, ceea ce facilitează formarea unui strat frontal de înaltă calitate.

Lățimea stratului frontal

Lățimea stratului frontal este egală cu lățimea canelurii plus jumătate din diametrul electrodului pe fiecare parte (Fig. 58). Este recomandat să folosiți manipularea electrodului „scăriță” sau „arc înainte”.

Cusătură cu un singur strat cu o singură trecere efectuat într-o singură trecere. La sudarea metalului de grosime mare, cusătura este realizată în straturi, fiecare dintre acestea fiind aplicat într-o singură trecere ( multistrat) sau în mai multe treceri ( multistrat multipass).

Sudarea într-o singură trecere este de preferat atunci când lățimea cusăturii nu este mai mare de 14-16 mm, deoarece dă o deformare reziduală mai mică. Când grosimea metalului este mai mare de 15 mm, sudarea fiecărui strat „prin” este nedorită. Primul strat are timp să se răcească, iar în el apar crăpături

MULTISTRATURI

mai des - pentru cusături de la fund

I - VI - ordinea de aplicare a straturilor

MULTISTRATURI MULTIPASS DUBLĂ FACE

mai des - pentru colț și tee

I - III - ordinea de aplicare a straturilor; 1 - 8 - secvența de sutură

Pentru a încălzi metalul uniform pe toată lungimea sa, se aplică cusături:

strat dublu
comitetul orășenesc
cascadă
transversal
blocuri
diapozitiv

Cu metoda stratului dublu, al doilea strat se aplică peste primul strat nerăcit după îndepărtarea zgurii de sudare în direcția opusă la o lungime de 200-400 mm.

SUTURĂ PENTRU GROSIME DE METAL MAI MULT DE 15 MM

CU METODEA CASCADEI cusătura este împărțită în secțiuni de 200 mm. După sudarea primului strat al primei secțiuni, fără oprire, continuați să așezați primul strat pe secțiunea adiacentă, apoi fiecare strat ulterior este aplicat pe metalul stratului anterior care nu a avut timp să se răcească

SUDARE „HILL”- un tip de metodă în cascadă. Condus de doi sudori simultan de la mijloc la margini

Ambele metode sunt sudarea inversă nu numai pe lungime, ci și pe secțiunea transversală a cusăturii, iar zona de sudare rămâne întotdeauna fierbinte.

LA SUDARE CU BLOCURI cusătura este umplută în pași separate de-a lungul întregii înălțimi a secțiunii cusăturii. Folosit la conectarea pieselor din oțel care sunt întărite în timpul sudării

Pentru ca sudura să fie mult mai puternică și mai fiabilă, productivitatea muncii să fie mai mare, iar munca sudorului să fie mai ușoară, există multe metode care au fost dezvoltate și testate de-a lungul anilor. Astăzi ne vom uita la o sudură multistrat atunci când sudăm, care este scopul și avantajele acesteia.

Metoda implică inițial sudarea rădăcinii cusăturii cu un electrod cu un diametru de aproximativ 4 milimetri. Această etapă este considerată cea mai critică și dacă este efectuată corect, lucrările ulterioare vor fi justificate. Inițial, cordonele de sudură sunt curățate de zgură, apoi se aplică următorul strat. Dacă cusătura a fost pregătită în formă de V, atunci sudarea rădăcinii sale ar trebui să aibă loc în același mod, dar din cealaltă parte.

Dacă cusătura are formă de X, atunci în același mod trebuie să fierbeți rădăcina cusăturii folosind un electrod de 4 mm, apoi curățați-o de zgură și utilizați un electrod cu un diametru mai mare. Apoi, trebuie să desfaceți piesa și să efectuați aceeași operațiune, mai întâi cu un electrod subțire și apoi cu un electrod mai gros. De asemenea, trebuie să știți că pentru a curăța cusătura, folosiți o perie de sârmă și, dacă este necesar, folosiți o daltă pentru a tăia o canelură. Apoi, strat cu strat se realizează alternativ din diferite părți, folosind electrozi cu un diametru de până la 6 milimetri. O cusătură multistrat folosește această tehnică pentru a se asigura că procesele de deformare nu au loc în timpul sudării.

Este foarte important să se monitorizeze grosimea fiecărui strat trebuie să se asigure o încălzire suficientă a straturilor anterioare ale cusăturii. Prin urmare, grosimea optimă va fi de până la 5 milimetri. Există un anumit raport pe care trebuie să îl aibă o cusătură multistrat atunci când sudează. Aceasta este zona secțiunii transversale a metalului care a apărut într-o singură trecere, precum și diametrul real al electrodului. Sudorul trebuie să fie capabil să descifreze tabelul de rapoarte.

Tehnica de sudare cu arc cu argon a oțelului inoxidabil cu cusături multistrat

Îmbinările metalice sudate sunt printre principalele metode de fixare a structurilor utilizate în viața de zi cu zi și în producție. Aceasta este o metodă foarte fiabilă de obținere a unui singur design, care este, de asemenea, relativ ieftină.

Legăturile de acest tip se formează prin topirea metalului în zona îmbinării și apoi cristalizarea acestuia pe măsură ce se răcește. Calitatea lor depinde de alegerea corectă a modului de funcționare a aparatului de sudură electric, electrod și penetrarea cusăturii. Acest lucru este reglementat de reglementările și standardele actuale. Ele enumera toate tipurile suduri, precum și tipurile de îmbinări și caracteristicile acestora.

Numeroase metale au propriile lor caracteristici de sudare, condiții diferite de lucru și cerințe pentru fixare. Pentru acestea se folosesc tipuri adecvate de conexiuni electrice sudate. La sudarea elementelor metalice se folosesc principalele tipuri de elemente de fixare electrice de sudare, care sunt discutate mai jos.

Clasificare

Îmbinările de sudură sunt împărțite în mai multe varietăți, în funcție de caracteristicile lor. Clasificarea sudurilor acoperă întreaga gamă de utilizări ale acestora. În funcție de parametrii externi, acestea sunt:

tip convex (cu armare);
concav (design slăbit);
tip plat (normal).

După tipul de execuție, ele se găsesc atât într-o singură față, cât și în două fețe, în funcție de numărul de treceri cu electrodul: single-pass, double-pass. În plus, există metode de sudare cu un singur strat și cu două straturi.

În funcție de lungimea lor, elementele de sutură sunt:

unilateral cu pas intermitent;
solid unilateral;
spot (pentru sudura electrica de contact);
lanț cu două fețe;
model de tablă de șah pe două fețe.

Separarea după locație spațială:

orizontal, inferior;
vertical, tavan;
într-o barcă;
design semi-orizontal;
tip semi-tavan;
semi-verticală.

Conform vectorului forță:

longitudinală (flancul) – forța are un vector paralel cu pătrunderea;
transversal - forta actioneaza perpendicular;
combinat - un tip de frontal, precum și flanc;
oblic - impactul are loc în unghi.

După scopul și funcția lor, pătrunderile de sudură electrică pot fi durabile, precum și durabile și etanșe, închise ermetic. În funcție de lățimea lor, acestea se disting în tip de filet, care nu depășește diametrul tijei electrodului de sudură electric, și lărgite, efectuate prin mișcări oscilatorii la sudarea în direcție transversală.

Pentru a simplifica înțelegerea clasificării și aplicării anumitor soiuri, a fost întocmit un tabel special.

Toate tipurile de cusături au denumiri stricte conform GOST. Desenele folosesc pictograme speciale care conțin informații complete despre tipul de prindere și modul de execuție al acesteia. Pentru cei care se gândesc să se angajeze serios în lucrări de sudare la nivel profesional, ar trebui să studieze în plus simbolurile de desen ale elementelor de fixare sudate.

Tipuri de suduri

În funcție de materialul folosit, grosime și caracteristici de proiectare sunt folosite Tipuri variate suduri. Pentru a face acest lucru, trebuie să urmați pregătirea teoretică necesară. Acest lucru vă va permite să înțelegeți mai bine specificul pieselor de sudură și să evitați defectele de lucru. Sudori începători adesea nu sudează suficient zonele de îmbinare, ceea ce afectează rezistența mecanică slabă a îmbinărilor. Alegând modurile de operare și tipurile de sudare potrivite, puteți obține cusături de sudură de rezistență și calitate suficientă. Pregătirea sudorului nu este doar despre exercitii practice, dar și în pregătirea teoretică cu studiul cerințelor, normelor și regulilor, precum și cuprinzând tipurile de îmbinări și echipamente de sudură utilizate. Cunoașterea principiilor de utilizare a anumitor elemente de fixare pentru sudare electrică, tehnicile de producere a acestora, îmbinările vor fi foarte puternice și durabile.

la fund

Această opțiune de conectare este cea mai utilizată printre alte tipuri de cusături de sudură. Această sudare cap la cap este utilizată pe secțiuni de capăt, țevi sau structuri din tablă. Pentru a-l obține, se cheltuiește un minim de timp, material și efort. Aceste îmbinări cap la cap au unele caracteristici de cusătură. Pe tabla subțire, sudarea se efectuează fără teșire a marginilor.

Produsele cu grosime mare a secțiunilor de îmbinare necesită pregătirea prealabilă a îmbinărilor, care constă în teșirea lor pentru a crește adâncimea de penetrare a sudurii. Acest lucru este necesar atunci când grosimea produselor metalice este de peste 8 mm și până la 12 mm. Secțiunile mai groase trebuie îmbinate prin sudură pe două fețe cu teșire preliminară a marginilor. Sudarea cap la cap se realizează cel mai adesea pe produse în plan orizontal.

T-bar

Aceste tipuri de conexiuni electrice de sudare sunt realizate ca o litera obișnuită „T”. Ele conectează obiecte de aceeași grosime sau de grosime diferită, ceea ce determină lățimea cusăturii de sudură. În plus, aceste tipuri sunt utilizate pe o singură față sau pe două fețe, ceea ce este influențat de caracteristicile de fixare. Când se lucrează cu elemente metalice de grosimi diferite, electrodul este ținut într-o poziție înclinată la un unghi de aproximativ 60 de grade. Procesul de sudare poate fi simplificat foarte mult prin utilizarea chinelor, precum și prin sudarea cu barca. Această metodă reduce semnificativ apariția subdecuvirilor. Sudura în T se aplică într-o singură trecere de sudare. Pe lângă sudarea manuală cu arc, mașinile de sudură electrice automate sunt utilizate pe scară largă pentru acest tip.

Suprapune

Această metodă este utilizată pentru sudarea tablelor cu o grosime de până la 12 mm. Zonele de îmbinat sunt suprapuse și sudate de-a lungul îmbinărilor pe ambele părți. Nu permiteți pătrunderea umezelii în interiorul structurii sudate. Pentru a întări legătura, se efectuează sudarea completă în jurul perimetrului.

Cu această sudare, are loc formarea unei îmbinări de legătură între capătul unui produs și suprafața altuia. Cu acest tip de cusături și îmbinări de sudură crește consumul de materiale, care trebuie luat în considerare în prealabil. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să aliniați structurile foilor și să vă asigurați că sunt presate bine împreună.

Colţ

Aceste conexiuni includ prinderi ale elementelor realizate la un anumit unghi unele față de altele. Ele se caracterizează prin utilizarea de teșituri preliminare pentru a asigura cea mai bună penetrare a sudurii. Acest lucru va crește adâncimea îmbinării de sudură, ceea ce va crește fiabilitatea structurii. Pentru a spori rezistența, se utilizează sudarea pe două fețe a produselor metalice, în timp ce golurile în marginile îmbinate nu sunt permise. Aceste tipuri de suduri electrice se caracterizează prin utilizarea sporită a volumului de metal depus.

Tavan

Sudarea cu o cusătură de tavan, a cărei cusătură este situată deasupra sudorului, este unul dintre cele mai dificile tipuri de lucrări de sudare electrică. Se aplică prin sudare intermitentă la un curent electric scăzut. Conexiunile verticale și de tavan sunt foarte dificile, așa că nu toți sudorii le pot efectua cu o calitate suficientă. Se folosesc in locuri in care nu este posibila schimbarea pozitiei structurilor sudate. Acestea sunt țevi, diferite structuri metalice, precum și grinzi de tavan și canale pe șantiere de construcții. Specificul realizării cusăturilor de tavan, al căror videoclip va explica nuanțele, poate fi stăpânit printr-o practică constantă.

Geometria sudării

După ce ați studiat numeroase tipuri și metode de obținere a îmbinărilor prin sudare, este necesar să vă familiarizați cu geometria îmbinărilor, cu care vă vor ajuta fotografiile cusăturilor de sudură.

Parametrii principali ai îmbinării cusăturii includ lățimea sa - e, grosimea de sudare - c, convexitatea - q, golul - b, adâncimea de sudare - h și grosimea materialului sudat - S.

Pentru îmbinările de colț, se folosesc următoarele denumiri: convexitate - q, grosime - a, picior - k și înălțime de proiectare - p.

Diverse metode de aplicare a sudurilor, numeroasele lor tipuri, precum și parametrii marginilor pregătite afectează volumul de utilizare al metalelor depuse și de bază. Cantitatea sa poate diferi semnificativ atunci când orice valoare calculată se schimbă.

Tipurile de îmbinări de sudură se caracterizează printr-un coeficient de formă, care este calculat prin raportul dintre lățimea și grosimea îmbinării cusăturii. Pentru închiderea cap la cap, acest parametru este în intervalul 1,2-2 (valori limită 0,8-4). Coeficientul de convexitate este calculat prin raportul dintre lățime și convexitate, a cărui valoare ar trebui să fie de la 0,8 la 4.

Sudarea materialelor metalice la un unghi unul față de celălalt necesită o aderență precisă la geometria cusăturii. Fiabilitatea conexiunii, precum și durabilitatea utilizării acesteia, depind direct de calitatea sudurii și de respectarea parametrilor necesari.

Tipuri de control

Funcționarea ulterioară a structurii depinde de execuția de înaltă calitate a fixării sudate electrice. Diverse defecte reduc semnificativ rezistența și reduc perioada de utilizare a produsului. Pentru prevenirea defectelor, precum și pentru prevenirea situațiilor de urgență, se folosesc tipuri diferite controlul sudurilor. Acestea includ o inspecție externă, care poate determina vizual încălcările, tipurile acestora, precum și utilizarea echipamentelor speciale pentru a determina defectele ascunse ale sudurilor.

Metodele de control sunt împărțite în nedistructibile și distructibile. Când folosiți prima metodă, puterea îmbinare sudata determinat fără a-l schimba aspect, parametrii. Metodele distructibile sunt utilizate pentru producția în masă a structurilor folosind același tip de lucrări de sudare electrică. Acest lucru face posibilă detectarea cu precizie a defectelor interne ale îmbinărilor de sudură.