Țevi de oțel cu cusătură dreaptă sudate electric. Țevi din oțel cu cusătură dreaptă sudate electric 10706 76 țevi din oțel sudate electric cu cusătură dreaptă

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

ȚEVI DIN OȚEL
CUUTERE DREPTĂ SUDARAT ELECTRIC

CERINTE TEHNICE

GOST 10706-76
(ST SEV 489-77)

EDITURA DE STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Valabilitate __ din 01.01.78

_până la 01/01/96

Acest standard se aplică cusăturii drepte conducte electrice sudate scop general diametru 478 - 1420 mm.

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

1. CERINȚE TEHNICE

A - în funcție de proprietățile mecanice ale oțelului carbon din clasele St2, St3 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 1 conform GOST 14637-89;

B - conform compoziției chimice a oțelului carbon din clasele St2, St3 (toate gradele de dezoxidare) cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 380-94 și GOST 14637-89;

B - conform compoziției chimice și proprietăților mecanice ale oțelului carbon din clasele St2 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 2 conform GOST 14637-89, St3kp conform GOST 380-94, categoriile 2 și 3 conform la GOST 14637-89, St3ps , St3sp conform GOST 380-94, categoriile 2, 3, 4 și 5 conform GOST 14637-89, precum și din oțel slab aliat, al cărui echivalent de carbon nu depășește 0,48% ;

D - fără standardizarea proprietăților mecanice și compoziție chimică, dar cu normalizarea presiunii hidraulice de testare.

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

1.3. (Sters, amendamentul nr. 3).

1.4. Proprietățile mecanice ale metalului de bază al țevilor trebuie să respecte standardele specificate în tabel. .

masa 2

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

Grosimea peretelui conductei, mm

Rezistența la impact KCU, kgf × m/cm2 (MJ/m2), la temperatura de testare, ° CU

St3ps3, St3sp3

De la 5 la 9 inclusiv.

Sf. 9 „25”

5,0 (0,49)

St3ps4, St3sp4

De la 5 la 9 inclusiv.

Sf. 9 „25”

Oțel slab aliat

Toți pereții

Notă: Prin acord între producător și consumator, rezistența la impact a metalului de bază al țevilor din oțel slab aliat la minus 60 ° C trebuie să fie de cel puțin 2,5 kgf × m/cm2 (0,24 MJ/m2).

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

Pentru rețelele principale de încălzire, țevile sunt realizate tratate termic din oțel de calitate St3sp 4, 5 cu proprietăți mecanice specificate în tabel. .

Tabelul 3a

Standarde de rezistență la impact îmbinare sudata conducte pentru rețele de încălzire la o temperatură de minus 20° C nu trebuie să fie mai mic decât standardele de metal de bază prezentate în tabel. .

Norme de rezistență la impact după îmbătrânirea mecanică pentru metalul de bază al țevilor și la minus 20° C pentru îmbinările sudate sunt opționale până la 1 iulie 1988.

(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 2, 3, 4).

1.7. Țevile cu un diametru de până la 820 mm nu trebuie să aibă mai mult de o cusătură longitudinală și una transversală. Țevile cu un diametru de 820 mm sau mai mult pot avea două cusături longitudinale și una transversală. La cererea consumatorului, este permisă o creștere a numărului de cusături transversale.

Dacă există o cusătură transversală, cusăturile longitudinale trebuie să fie decalate între ele cu o distanță de cel puțin 100 mm. La cererea consumatorului, se stabilește o limită superioară pentru deplasarea cusăturilor longitudinale unele față de altele.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

1.8. Înălțimea cordonului de armare pentru cusăturile exterioare longitudinale și transversale trebuie să respecte standardele specificate în tabel. .

Tabelul 4

mm

În locurile în care sunt reparate cusături și chinuri, este permisă creșterea înălțimii rolei de armare cu 1 mm peste normele specificate în tabel. .

Înălțimea cordonului de armare în centrul cusăturii interioare trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm. La capetele țevilor cu o lungime de cel puțin 150 mm este permisă îndepărtarea armăturii cusăturii interne la o înălțime de 0 - 0,5 mm.

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

1.9. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept. Abaterea de la unghiul drept (teșit tăiat) nu trebuie să depășească cea indicată în tabel. .

Tabelul 5

mm

1.10. Capetele țevilor trebuie să fie teșite la un unghi de 25 - 30° până la capătul conductei. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt (tocit) cu o lățime de 1,0 - 3,0 mm - pentru țevi cu un diametru de până la 1020 mm inclusiv și o lățime de 1,0 - 5,0 mm - pentru țevi cu un diametru mai mare. peste 1020 mm.

La cererea consumatorului, unghiul de teșire trebuie să fie de 30 - 35° , iar pentru țevi cu grosimea peretelui de 17 mm sau mai mult, tăierea marginilor trebuie făcută conform desenului. .

Este permisă tăierea marginilor în conformitate cu desenul. se efectuează pe țevi cu grosimea peretelui de 15 mm.

Rahat. 1

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

1.11. Nu sunt permise fisuri, pete, scoici, delaminari si apusuri pe suprafata tevilor.

Urme mici, zgârieturi, zgârieturi, mici zgârieturi, un strat subțire de sol, urme de decapare și sudare a defectelor sunt permise dacă nu duc grosimea peretelui peste abaterile maxime. În plus, este permis un marcaj longitudinal cu o adâncime de cel mult 0,2 mm, aplicat în timpul sudării automate pentru a ghida cusătura.

Este permisă sudarea defectelor țevii cu curățarea ulterioară a locului de sudare și re-testarea cu presiune hidraulică.

1.12. Nu sunt permise defecte de suprafață ale metalului de sudură sub formă de pori, cavități, fisuri, fistule și alte defecte care reduc densitatea și rezistența metalului de sudare sub nivelul metalului de bază.

Sunt permise urme de contracție a metalului de-a lungul axei longitudinale a cusăturii (chiuvetă). În acest caz, cantitatea de contracție nu trebuie să aducă înălțimea armăturii peste înălțimea minimă admisă a cusăturii.

Trecerea de la armătura de sudură la metalul de bază ar trebui să fie lină (fără tăieturi).

Sunt permise tăieturi de până la 0,5 mm adâncime fără reparații. Dacă decupările de pe cusăturile exterioare și interioare coincid, una dintre ele trebuie reparată.

Este permisă repararea țevilor sudate urmată de testarea lor cu presiune hidraulică sau monitorizarea locului de reparații prin metode fizice.

Conductele din grupa A sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 ( R 1), în timp ce efortul admisibil este considerat egal cu 0,5 din valoarea minimă a rezistenței la întindere stabilită pentru un anumit grad de oțel.

Conform comenzii clientului, tensiunea admisă trebuie să fie egală cu 0,85 din valoarea minimă a limitei de curgere.

Conductele din grupa B sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 (R 1), cu o solicitare admisibilă egală cu 0,9 din valoarea minimă a limitei de curgere stabilită pentru o anumită calitate de oțel.

Conductele din grupele D și B trebuie să reziste la o încercare de presiune hidraulică de cel puțin 25 kgf/cm2 (2,5 MPa). Dimensiunea tevilor 920´ 7, 1020 ´ 8, 1120 ´ 8, 1120 ´ 9, 1220 ´ 9, 1220 ´ 10, 1320 ´ 9, 1320 ´ 10, 1320 ´ 11, 1420 ´ 10 și 1420 ´ 11 mm testați podeaua cu o presiune de 20 kgf/cm2 (2,0 MPa).

Când este testat pe prese diverse modele cu suport axial, valoarea presiunii hidraulice este determinată în conformitate cu cerințele GOST 3845-75.

Este permisă inspectarea țevilor în locul încercării de tracțiune metode nedistructive asigurarea conformității proprietăților mecanice cu standardele specificate în acest standard.

În caz de dezacord în evaluarea nivelului proprietăților mecanice, testele sunt efectuate conform GOST 10006-80.

Este permisă testarea rezistenței la tracțiune a metalului de bază al țevilor din oțeluri slab aliate în conformitate cu documentația de reglementare aprobată în modul prescris.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

3.5. Încercarea de tracțiune a îmbinării sudate trebuie efectuată în conformitate cu GOST 6996-66 pe eșantioane de tip XII cu armătura îndepărtată. Probele pentru încercarea de tracțiune a unei îmbinări sudate sunt luate perpendicular pe cusătură.

perimetru - bandă de măsură conform GOST 7502¾ 89;

lungime - folosind o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502-89 sau instrumente de măsurare automate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică;

grosimea peretelui - micrometru conform GOST 6507-90, ecartament de perete conform GOST 11358-89, ecartament de grosime conform GOST 11358-89;

Curbură - folosind o muchie dreaptă și un ecartament de palpatură conform TU 2-034-225-87;

teșire de tăiere - acest parametru este asigurat de proiectarea echipamentelor pentru prelucrarea capetelor țevilor;

adâncimea defectului la locul de curățare - cu un indicator de adâncime în conformitate cu GOST 162-90;

inelul de capăt de la capetele țevilor (tocirea) - cu o riglă conform GOST 427-75;

unghi teșit - goniometru conform GOST 5378-88.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

3.12. Testarea statică de îndoire a țevilor este efectuată în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.

3.10 - 3.12.(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

GOST 10706-76 Țevi de oțel cu cusătură dreaptă sudate electric

ȚEVI DIN OȚEL
CUUTERE DREPTĂ SUDARAT ELECTRIC

CERINTE TEHNICE

GOST 10706-76
(SFSEV 489-77)

EDITURA DE STANDARDE

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

TEVI ELECTRIC SUDATE DE OTEL
CUSATURA DREPTĂGOST
10706 ?76
Tehniccerințe

Tuburi de linie de sudare din oțel sudate electric. (ST SEV 489?77)
Cerinte tehnice

Valabilitate __ din 01.01.78
_până la 01/01/96

Acest standard se aplică țevilor sudate electrice cu îmbinare dreaptă pentru uz general, cu un diametru de 478 - 1420 mm.

1. CERINȚE TEHNICE

1.1. Dimensiunile țevilor și abaterile maxime ale acestora trebuie să respecte GOST 10704-91.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.2. În funcție de indicatorii de calitate, țevile sunt fabricate în următoarele grupe:
A - în funcție de proprietățile mecanice ale oțelului carbon din clasele St2, St3 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 1 conform GOST 14637-89;
B – conform compoziției chimice a oțelului carbon de clase ST2, St3 (toate gradele de dezoxidare) cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 380-94 și GOST 14637-89;
B – în funcție de compoziția chimică și proprietățile mecanice ale oțelului carbon clasele St2 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 2 conform GOST 14637-89, St3kp conform GOST 380-94, categoriile 2 și 3 conform la GOST 14637-89, St3ps , St3sp conform GOST 380-94, categoriile 2, 3, 4 și 5 conform GOST 14637-89, precum și din oțel slab aliat, al cărui echivalent de carbon nu depășește 0,48% ;
D – fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu standardizarea presiunii hidraulice de încercare.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.3. (Sters, amendamentul nr. 3).
1.4. Proprietățile mecanice ale metalului de bază al țevilor trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 2.
masa 2

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.5. Țevile din grupele A și B trebuie să reziste la încercările de tracțiune mecanică ale îmbinării sudate în conformitate cu GOST 6996-66. Rezistența la tracțiune a îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența la rupere a metalului de bază stabilită pentru țevile dintr-o anumită calitate de oțel.
1.6. La cererea consumatorului, conductele din grupa B trebuie sa reziste testului de rezistenta la impact a metalului de baza. Standardele de rezistență la impact ale metalului de bază trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 3.
Tabelul 3

Notă. Prin acord între producător și consumator, rezistența la impact a metalului de bază al țevilor din oțel slab aliat la minus 60 °C trebuie să fie de cel puțin 2,5 kgf?m/cm2 (0,24 MJ/m2).

Pentru rețelele principale de încălzire, țevile sunt realizate tratate termic din oțel de calitate St3sp 4, 5 cu proprietăți mecanice specificate în tabel. 3a.

Tabelul 3a

Standardele pentru rezistența la impact a îmbinărilor sudate ale țevilor pentru rețelele de încălzire la o temperatură de minus 20°C nu trebuie să fie mai mici decât standardele pentru metalul de bază prezentate în tabel. 3a.
Standardele pentru rezistența la impact după îmbătrânirea mecanică pentru metalul de bază al țevilor și la minus 20°C pentru o îmbinare sudată sunt opționale până la 1 iulie 1988.
(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 2, 3, 4).
1.7. „Tevile cu diametrul de până la 820 mm nu trebuie să aibă mai mult de o cusătură longitudinală și una transversală. Țevile cu un diametru de 820 mm sau mai mult pot avea două cusături longitudinale și una transversală. La cererea consumatorului, o creștere a este permis numărul de cusături transversale.
Dacă există o cusătură transversală, cusăturile longitudinale trebuie să fie decalate între ele cu o distanță de cel puțin 100 mm. La cererea consumatorului, se stabilește o limită superioară pentru deplasarea cusăturilor longitudinale unele față de altele.

1.8. Înălțimea cordonului de armare pentru cusăturile exterioare longitudinale și transversale trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 4.

Tabelul 4
mm

În locurile în care sunt reparate cusături și chinuri, este permisă creșterea înălțimii rolei de armare cu 1 mm peste normele specificate în tabel. 4.
Înălțimea cordonului de armare în centrul cusăturii interioare trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm. La capetele țevilor cu lungimea de cel puțin 150 mm este permisă îndepărtarea armăturii cusăturii interne la o înălțime de 0-0,5 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.9. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept. Abaterea de la unghiul drept (teșit tăiat) nu trebuie să depășească cea indicată în tabel. 5.

Tabelul 5
mm

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.10. Capetele țevilor trebuie să fie teșite la un unghi de 25-30° față de capătul țevii. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt (toncit) cu o lățime de 1,0-3,0 mm - pentru țevi cu un diametru de până la 1020 mm inclusiv și o lățime de 1,0-5,0 mm - pentru țevi cu un diametru mai mare. peste 1020 mm.
La cererea consumatorului, unghiul de teșire trebuie să fie de 30-35°, iar pentru țevi cu o grosime a peretelui de 17 mm sau mai mult, marginile trebuie tăiate conform desenului. 1.
Este permisă tăierea marginilor în conformitate cu desenul. 1 se efectuează pe țevi cu o grosime a peretelui de 15 mm

Rahat. 1
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.11. Nu sunt permise fisuri, pete, scoici, delaminari si apusuri pe suprafata tevilor.
Urme mici, zgârieturi, zgârieturi, mici zgârieturi, un strat subțire de sol, urme de decapare și sudare a defectelor sunt permise dacă nu duc grosimea peretelui peste abaterile maxime. În plus, este permis un marcaj longitudinal cu o adâncime de cel mult 0,2 mm, aplicat în timpul sudării automate pentru a ghida cusătura.
Este permisă sudarea defectelor de țeavă cu curățarea ulterioară a locului de sudare și re-testarea cu presiune hidraulică.
1.12. Nu sunt permise defecte de suprafață ale metalului de sudură sub formă de pori, cavități, fisuri, fistule și alte defecte care reduc densitatea și rezistența metalului de sudare sub nivelul metalului de bază.
Sunt permise urme de contracție a metalului de-a lungul axei longitudinale a cusăturii (chiuvetă). În acest caz, cantitatea de contracție nu trebuie să aducă înălțimea armăturii peste înălțimea minimă admisă a cusăturii.
Trecerea de la armătura de sudură la metalul de bază ar trebui să fie lină (fără tăieturi).
Sunt permise tăieturi de până la 0,5 mm adâncime fără reparații. Dacă decupările de pe cusăturile exterioare și interioare coincid, una dintre ele trebuie reparată.
Este permisă repararea țevilor sudate urmată de testarea lor cu presiune hidraulică sau monitorizarea locului de reparații prin metode fizice.
1.13. Fiecare conductă trebuie să reziste testului de presiune hidraulică.
Conductele din grupa A sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 (P1), în timp ce efortul admisibil este considerat egal cu 0,5 din valoarea minimă a rezistenței la întindere stabilită pentru un anumit grad de oțel.
Conform comenzii clientului, tensiunea admisă trebuie să fie egală cu 0,85 din valoarea minimă a limitei de curgere.
Țevile din grupa B sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 (P1), cu o solicitare admisă egală cu 0,9 din valoarea limită de curgere stabilită pentru un anumit grad de oțel.
Conductele din grupele D și B trebuie să reziste la o încercare de presiune hidraulică de cel puțin 25 kgf/cm2 (2,5 MPa). Țevi cu dimensiunile 920x7, 1020x8, 1120x8, 1120x9, 1220x9, 1220x10, 1320x9, 1320x10, 1320x11, 1420x10 și 1420x10 și 1420x10 și 1420x10 mm2.
La testarea pe prese de diferite modele cu suport axial, valoarea presiunii hidraulice este determinată în conformitate cu cerințele GOST 3845-75.
Conductele mai lungi de 10 m, obținute prin îmbinare, sau mai mult de două conducte care au trecut hidrotestele nu sunt supuse hidrotestării. La cererea consumatorului, sudura transversala trebuie controlata prin metode fizice nedistructive.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).
1.14. Cusăturile sudate ale țevilor pentru rețelele de încălzire trebuie inspectate folosind metode nedistructive pe toată lungimea lor.
La cererea consumatorului, îmbinările sudate ale conductelor din grupa B trebuie controlate prin metode nedistructive.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 3).
1.15. Îmbinările sudate ale țevilor pentru rețelele principale de încălzire trebuie supuse unor încercări de încovoiere statică.
Unghiul de îndoire minim admis pentru o îmbinare sudată a țevilor din oțel carbon este de cel puțin 100°.
Standardul pentru testarea îmbinărilor sudate pentru îndoirea statică este opțional până la 1 iulie 1988.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

2. REGULI DE ACCEPTARE

2.1. Conductele sunt prezentate pentru acceptare în loturi. Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, aceeași calitate de oțel și același grup de producție și să fie însoțit de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692-80.
Numărul de țevi dintr-un lot nu trebuie să depășească 100 de bucăți.

2.2. Fiecare conductă este inspectată și măsurată.
2.3. Fiecare conductă este supusă testării de presiune hidraulică.
2.4. Pentru a controla proprietățile mecanice și rezistența la impact, din lot sunt selectate următoarele:
pentru țevi cu o singură cusătură - două țevi;
pentru țevi cu cusătură dublă - o țeavă.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
2.5. Compoziția chimică a oțelului este acceptată conform documentului privind calitatea producătorului piesei de prelucrat. Dacă este necesar, compoziția chimică a țevilor finite este verificată pe o țeavă din lot.
2.6. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă prelevată din același lot sau căldură.
Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3. METODE DE TESTARE

3.1. Compoziția chimică a oțelului este verificată, dacă este necesar, conform GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-823, GOST 22536.5-823. Probele pentru determinarea compoziției chimice a oțelului sunt luate conform GOST 7565-81.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
3.2. Diametrul exterior al conductelor (Dн) în milimetri se verifică prin măsurarea perimetrului și se calculează folosind formula

unde P este perimetrul secțiunii transversale a conductei, mm;
Dр - grosimea ruletei, mm;
0,2 - eroare la măsurarea perimetrului din cauza înclinării benzii de măsurare când diviziunile sunt aliniate.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
3.3. Test hidraulicțevile trebuie efectuate în conformitate cu GOST 3845-75 cu o expunere la presiune de cel puțin 10 s.
3.4. Pentru a efectua un test de tracțiune a metalului de bază și îmbinării sudate, se decupează o imagine din fiecare țeavă selectată. Probele sunt prelevate în conformitate cu GOST 7564-73.
Testarea la tracțiune a metalului de bază se efectuează pe probe transversale de cinci ori în conformitate cu GOST 10006-80.
În loc de încercarea de tracțiune, este permisă inspectarea conductelor folosind metode nedistructive care asigură conformitatea proprietăților mecanice cu standardele specificate în acest standard.
În caz de dezacord în evaluarea nivelului proprietăților mecanice, testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 10006-80.
Este permisă testarea rezistenței la tracțiune a metalului de bază al țevilor din oțeluri slab aliate în conformitate cu documentația de reglementare aprobată în modul prescris.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
3.5. Încercarea de tracțiune a îmbinării sudate trebuie efectuată în conformitate cu GOST 6996-66 pe eșantioane de tip XII cu armătura îndepărtată. Probele pentru încercarea de tracțiune a unei îmbinări sudate sunt luate perpendicular pe cusătură.
3.6. Pentru a efectua testul de îndoire la impact, din fiecare țeavă selectată sunt tăiate trei eșantioane de metal de bază și trei mostre de îmbinare sudată. Pentru a testa metalul de bază pentru îndoirea la impact după îmbătrânirea mecanică, se prelevează trei probe suplimentare în conformitate cu GOST 9454-78.
Inspecția metalului de bază al țevilor pentru îndoirea la impact se efectuează pe eșantioane tăiate perpendicular pe axa țevii. Testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 9454-78 pe mostre de tip I cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm și tip 3 cu o grosime de 10 mm sau mai puțin.
Inspecția îmbinării sudate pentru îndoirea la impact se efectuează pe eșantioane de tip VII cu o grosime a peretelui de 10 mm sau mai puțin și de tip VI cu o grosime a peretelui de 11 mm sau mai mult, în conformitate cu GOST 6996-66. Crestătura de pe probele de impact se realizează de-a lungul liniei de fuziune a ultimei cusături sudate, perpendicular pe suprafața de rulare a metalului.
Rezistența la impact a metalului de bază și a îmbinării sudate este determinată ca valoare medie aritmetică pe baza rezultatelor testelor a trei eșantioane. Pe una dintre probe este permisă o reducere a rezistenței la impact cu 4,9 J/cm2 (0,5 kgf m/cm2), cu excepția conductelor destinate rețelelor de încălzire.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).
3.7. La realizarea probelor pentru testarea mecanică, este permisă îndreptarea probelor folosind o sarcină statică.
3.8. Metoda și metodologia de control al calității unei suduri prin metode fizice sunt stabilite de producător.
Standardele pentru defecte admisibile determinate prin metode de încercare nedistructivă se stabilesc prin documentație normativă și tehnică aprobată în modul prescris.
3.9. Echivalentul de carbon pentru o topitură individuală de oțel slab aliat (E) în procente este calculat folosind formula

unde este C, Mn, V? fracția de masă de carbon, mangan și vanadiu, %.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).
3.10. Testarea sensibilității la îmbătrânirea mecanică trebuie efectuată conform GOST 7268-82 fără deformare preliminară de 10%.
3.11. Măsurați pe țeavă:
perimetru - cu o bandă de măsurare conform GOST 7502?89;
lungime - folosind o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502-89 sau instrumente de măsurare automate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică;
grosimea peretelui - micrometru conform GOST 6507-90, ecartament de perete conform GOST 11358-89, ecartament de grosime conform GOST 11358-89;
Curbură - folosind o muchie dreaptă și un ecartament de palpatură conform TU 2-034-225-87;
teșire de tăiere - acest parametru este asigurat de proiectarea echipamentelor pentru prelucrarea capetelor țevilor;
adâncimea defectului la locul de curățare - cu un indicator de adâncime în conformitate cu GOST 162-90;
inelul de capăt de la capetele țevilor (tocirea) - cu o riglă în conformitate cu GOST 427-75;
Unghiul de teșire a teșirii - cu un raportor conform GOST 5378-88.
3.12. Testarea statică de îndoire a țevilor se efectuează în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.
3.10?3.12.(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

4. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL
ȘI DEPOZITARE

4.1. Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea țevilor - în conformitate cu GOST 10692-80.
Pentru marcarea mecanizată, este permisă plasarea marcajelor la o distanță mai mare de 500 mm de capătul țevii. Zona de branding este marcată cu vopsea neagră sub forma unui indicator de săgeată sau a unei linii drepte.
Când marcați pe fiecare țeavă, indicați suplimentar:
a) numărul conductei;
b) numărul lotului;
c) anul exilării;
d) marca de control tehnic;
e) dimensiunea conductei (diametrul și grosimea peretelui);
f) desemnarea acestui standard.
La marcarea țevilor, este permisă aplicarea acestuia în locul clasei de oțel simbol, care este indicat în documentul de calitate.
g) conductele care au suferit tratament termic sunt marcate cu marca „T”.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

ANEXĂ (Sters, Amendamentul nr. 3).
informație

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare Științifică, Proiectare și Tehnologică din întreaga Uniune pentru Industria de Țevi (VNITI)

DEZVOLTATORII

O. A. Semenov, M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluție Comitetul de Stat URSS conform standardelor din 22 aprilie 1976 nr. 892

3 . În loc de GOST 10706-63

4. Standardul corespunde cu ST SEV 489-77 și stabilește cerințe mai stricte pentru rezistența la impact a metalului de bază, numărul de cusături transversale, armarea cusăturii interne și teșirea de la capătul țevii.

5. Standardul este unificat cu BDS 6120-66

6. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

ȚEVI DIN OȚEL
CUUTERE DREPTĂ SUDARAT ELECTRIC

CERINTE TEHNICE

1.2. În funcție de indicatorii de calitate, țevile sunt fabricate în următoarele grupe:

A - în funcție de proprietățile mecanice ale oțelului carbon din clasele St2, St3 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 1 conform GOST 14637-89;

B - conform compoziției chimice a oțelului carbon din clasele St2, St3 (toate gradele de dezoxidare) cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 380-94 și GOST 14637-89;

B - conform compoziției chimice și proprietăților mecanice ale oțelului carbon din clasele St2 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 2 conform GOST 14637-89, St3kp conform GOST 380-94, categoriile 2 și 3 conform la GOST 14637-89, St3ps , St3sp conform GOST 380-94, categoriile 2, 3, 4 și 5 conform GOST 14637-89, precum și din oțel slab aliat, al cărui echivalent de carbon nu depășește 0,48% ;

D - fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu standardizarea presiunii hidraulice de încercare.

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

1.3. (Sters, amendamentul nr. 3).

1.4. Proprietățile mecanice ale metalului de bază al țevilor trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 2.

masa 2

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

1.5. Țevile din grupele A și B trebuie să reziste la încercările de tracțiune mecanică ale îmbinării sudate în conformitate cu GOST 6996-66. Rezistența la tracțiune a îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența la rupere a metalului de bază stabilită pentru țevile dintr-o anumită calitate de oțel.

1.6. La cererea consumatorului, conductele din grupa B trebuie sa reziste testului de rezistenta la impact a metalului de baza. Standardele de rezistență la impact ale metalului de bază trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 3.

Tabelul 3

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

Pentru rețelele principale de încălzire, țevile sunt realizate tratate termic din oțel de calitate St3sp 4, 5 cu proprietăți mecanice specificate în tabel. 3a.

Tabelul 3a

Standardele pentru rezistența la impact a îmbinărilor sudate ale țevilor pentru rețelele de încălzire la o temperatură de minus 20°C nu trebuie să fie mai mici decât standardele pentru metalul de bază prezentate în tabel. 3a.

Standardele pentru rezistența la impact după îmbătrânirea mecanică pentru metalul de bază al țevilor și la minus 20°C pentru o îmbinare sudată sunt opționale până la 1 iulie 1988.

(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 2, 3, 4).

1.7. Țevile cu un diametru de până la 820 mm nu trebuie să aibă mai mult de o cusătură longitudinală și una transversală. Țevile cu un diametru de 820 mm sau mai mult pot avea două cusături longitudinale și una transversală. La cererea consumatorului, este permisă o creștere a numărului de cusături transversale.

Dacă există o cusătură transversală, cusăturile longitudinale trebuie să fie decalate între ele cu o distanță de cel puțin 100 mm. La cererea consumatorului, se stabilește o limită superioară pentru deplasarea cusăturilor longitudinale unele față de altele.

1.8. Înălțimea cordonului de armare pentru cusăturile exterioare longitudinale și transversale trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 4.

Tabelul 4

În locurile în care sunt reparate cusături și chinuri, este permisă creșterea înălțimii rolei de armare cu 1 mm peste normele specificate în tabel. 4.

Înălțimea cordonului de armare în centrul cusăturii interioare trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm. La capetele țevilor cu o lungime de cel puțin 150 mm este permisă îndepărtarea armăturii cusăturii interne la o înălțime de 0 - 0,5 mm.

(Noua ediție, Amendamentul nr. 4).

1.9. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept. Abaterea de la unghiul drept (teșit tăiat) nu trebuie să depășească cea indicată în tabel. 5.

Tabelul 5

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

1.10. Capetele țevilor trebuie să fie teșite la un unghi de 25 - 30° față de capătul țevii. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt (tocit) cu o lățime de 1,0 - 3,0 mm - pentru țevi cu un diametru de până la 1020 mm inclusiv și o lățime de 1,0 - 5,0 mm - pentru țevi cu un diametru mai mare. peste 1020 mm.

La cererea consumatorului, unghiul de teșire trebuie să fie de 30 - 35°, iar pentru țevi cu o grosime a peretelui de 17 mm sau mai mult, marginile trebuie tăiate conform desenului. 1.

Este permisă tăierea marginilor în conformitate cu desenul. 1 se realizează pe țevi cu o grosime a peretelui de 15 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

1.11. Nu sunt permise fisuri, pete, scoici, delaminari si apusuri pe suprafata tevilor.

Urme mici, zgârieturi, zgârieturi, mici zgârieturi, un strat subțire de sol, urme de decapare și sudare a defectelor sunt permise dacă nu duc grosimea peretelui peste abaterile maxime. În plus, este permis un marcaj longitudinal cu o adâncime de cel mult 0,2 mm, aplicat în timpul sudării automate pentru a ghida cusătura.

Este permisă sudarea defectelor de țeavă cu curățarea ulterioară a locului de sudare și re-testarea cu presiune hidraulică.

1.12. Nu sunt permise defecte de suprafață ale metalului de sudură sub formă de pori, cavități, fisuri, fistule și alte defecte care reduc densitatea și rezistența metalului de sudare sub nivelul metalului de bază.

Sunt permise urme de contracție a metalului de-a lungul axei longitudinale a cusăturii (chiuvetă). În acest caz, cantitatea de contracție nu trebuie să aducă înălțimea armăturii peste înălțimea minimă admisă a cusăturii.

Trecerea de la armătura de sudură la metalul de bază ar trebui să fie lină (fără tăieturi).

Sunt permise tăieturi de până la 0,5 mm adâncime fără reparații. Dacă decupările de pe cusăturile exterioare și interioare coincid, una dintre ele trebuie reparată.

Este permisă repararea țevilor sudate urmată de testarea lor cu presiune hidraulică sau monitorizarea locului de reparații prin metode fizice.

1.13. Fiecare conductă trebuie să reziste testului de presiune hidraulică.

Conductele din grupa A sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 ( R 1), în timp ce efortul admisibil este considerat egal cu 0,5 din valoarea minimă a rezistenței la întindere stabilită pentru un anumit grad de oțel.

Conform comenzii clientului, tensiunea admisă trebuie să fie egală cu 0,85 din valoarea minimă a limitei de curgere.

Conductele din grupa B sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 (R 1), cu o solicitare admisibilă egală cu 0,9 din valoarea minimă a limitei de curgere stabilită pentru o anumită calitate de oțel.

Conductele din grupele D și B trebuie să reziste la o încercare de presiune hidraulică de cel puțin 25 kgf/cm2 (2,5 MPa). Conductele cu dimensiunile 920´7, 1020´8, 1120´8, 1120´9, 1220´9, 1220´10, 1320´9, 1320´10, 1320´11, 1420´10 si 1420´11 mm sunt supuse o presiune pe podea de 20 kgf/cm2 (2,0 MPa).

La testarea pe prese de diferite modele cu suport axial, valoarea presiunii hidraulice este determinată în conformitate cu cerințele GOST 3845-75.

Conductele mai lungi de 10 m, obținute prin îmbinare, sau mai mult de două conducte care au trecut hidrotestele nu sunt supuse hidrotestării. La cererea consumatorului, sudura transversala trebuie controlata prin metode fizice nedistructive.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).

1.14. Cusăturile sudate ale țevilor pentru rețelele de încălzire trebuie inspectate folosind metode nedistructive pe toată lungimea lor.

La cererea consumatorului, îmbinările sudate ale conductelor din grupa B trebuie controlate prin metode nedistructive.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 3).

1.15. Îmbinările sudate ale țevilor pentru rețelele principale de încălzire trebuie supuse unor încercări de încovoiere statică.

Unghiul de îndoire minim admis pentru o îmbinare sudată a țevilor din oțel carbon este de cel puțin 100°.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

2. REGULI DE ACCEPTARE

2.1. Conductele sunt prezentate pentru acceptare în loturi. Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, aceeași calitate de oțel și același grup de producție și să fie însoțit de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692-80.

Numărul de țevi dintr-un lot nu trebuie să depășească 100 de bucăți.

2.2. Fiecare conductă este inspectată și măsurată.

2.3. Fiecare conductă este supusă testării de presiune hidraulică.

2.4. Pentru a controla proprietățile mecanice și rezistența la impact, din lot sunt selectate următoarele:

pentru țevi cu o singură cusătură - două țevi;

pentru țevi cu cusătură dublă - o țeavă.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

2.5. Compoziția chimică a oțelului este acceptată conform documentului privind calitatea producătorului piesei de prelucrat. Dacă este necesar, compoziția chimică a țevilor finite este verificată pe o țeavă din lot.

2.6. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă prelevată din același lot sau căldură.

Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3. METODE DE TESTARE

3.1. Compoziția chimică a oțelului este verificată, dacă este necesar, conform GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-823, GOST 22536.5-823. Probele pentru determinarea compoziției chimice a oțelului sunt luate conform GOST 7565-81.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

3.2. Diametrul exterior al conductei ( D m) în milimetri se verifică prin măsurarea perimetrului și se calculează folosind formula

Unde R - perimetrul secțiunii transversale a conductei, mm;

D R- grosimea ruletei, mm;

0,2 - eroare la măsurarea perimetrului din cauza înclinării benzii de măsurare când diviziunile sunt aliniate.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

3.3. Testarea hidraulică a țevilor trebuie efectuată în conformitate cu GOST 3845-75 cu expunere la presiune timp de cel puțin 10 s.

3.4. Pentru a efectua un test de tracțiune a metalului de bază și îmbinării sudate, se decupează o imagine din fiecare țeavă selectată. Probele sunt prelevate în conformitate cu GOST 7564-73.

Testarea la tracțiune a metalului de bază se efectuează pe probe transversale de cinci ori în conformitate cu GOST 10006-80.

În loc de încercarea de tracțiune, este permisă inspectarea conductelor folosind metode nedistructive care asigură conformitatea proprietăților mecanice cu standardele specificate în acest standard.

În caz de dezacord în evaluarea nivelului proprietăților mecanice, testele sunt efectuate conform GOST 10006-80.

Este permisă testarea rezistenței la tracțiune a metalului de bază al țevilor din oțeluri slab aliate în conformitate cu documentația de reglementare aprobată în modul prescris.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

3.5. Încercarea de tracțiune a îmbinării sudate trebuie efectuată în conformitate cu GOST 6996-66 pe eșantioane de tip XII cu armătura îndepărtată. Probele pentru încercarea de tracțiune a unei îmbinări sudate sunt luate perpendicular pe cusătură.

3.6. Pentru a efectua testul de îndoire la impact, din fiecare țeavă selectată sunt tăiate trei eșantioane de metal de bază și trei mostre de îmbinare sudată. Pentru a testa metalul de bază pentru îndoirea la impact după îmbătrânirea mecanică, trei probe suplimentare sunt selectate în conformitate cu GOST 9454-78.

Inspecția metalului de bază al țevilor pentru îndoirea la impact se efectuează pe eșantioane tăiate perpendicular pe axa țevii. Testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 9454-78 pe mostre de tip I cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm și tip 3 cu o grosime de 10 mm sau mai puțin.

Inspecția îmbinării sudate pentru îndoirea la impact se efectuează pe eșantioane de tip VII cu o grosime a peretelui de 10 mm sau mai puțin și de tip VI cu o grosime a peretelui de 11 mm sau mai mult, în conformitate cu GOST 6996-66. Crestătura de pe probele de impact se realizează de-a lungul liniei de fuziune a ultimei cusături sudate, perpendicular pe suprafața de rulare a metalului.

Rezistența la impact a metalului de bază și a îmbinării sudate este determinată ca valoare medie aritmetică pe baza rezultatelor testelor a trei eșantioane. Pe una dintre probe este permisă reducerea rezistenței la impact cu 4,9 J/cm2 (0,5 kgf m/cm2), cu excepția conductelor destinate rețelelor de încălzire.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3.7. La realizarea probelor pentru testarea mecanică, este permisă îndreptarea probelor folosind o sarcină statică.

3.8. Metoda și metodologia de control al calității unei suduri prin metode fizice sunt stabilite de producător.

Standardele pentru defecte admisibile determinate prin metode de încercare nedistructivă se stabilesc prin documentație normativă și tehnică aprobată în modul prescris.

3.9. Echivalent carbon pentru o singură căldură de oțel slab aliat ( E) ca procent se calculează folosind formula

Unde CU, Mn, V- fracția de masă de carbon, mangan și vanadiu, %.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

3.10. Testul de susceptibilitate la îmbătrânire mecanică trebuie efectuat în conformitate cu GOST 7268-82 fără deformare preliminară de 10%.

3.11. Măsurați pe țeavă:

Curbură - folosind o muchie dreaptă și un ecartament de palpatură conform TU 2-034-225-87;

teșire de tăiere - acest parametru este asigurat de proiectarea echipamentelor pentru prelucrarea capetelor țevilor;

adâncimea defectului la locul de curățare - un indicator de adâncime conform GOST 162-90;

inelul de capăt de la capetele țevilor (tocirea) - cu o riglă conform GOST 427-75;

unghi teșit - goniometru conform GOST 5378-88.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

3.12. Testarea statică de îndoire a țevilor este efectuată în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.

3.10 - 3.12.(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

4. ETICHETARE, AMBALARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Etichetarea, ambalarea, transportul si depozitarea tevilor – conform

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

CERINTE TEHNICE

GOST 10706-76
(ST SEV 489-77)

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

TEVI DREPT SUDATE ELECTRICO-SUDARE DE OTEL

Cerinte tehnice

GOST 10706-76
(ST SEV 489-77)

Tuburi de linie de sudare din oțel sudate electric. Cerinte tehnice

OKP 13 8100

Valabil de la 01.01.78

Acest standard se aplică țevilor sudate electrice cu îmbinare dreaptă pentru uz general, cu un diametru de 478 - 1420 mm.

1. CERINȚE TEHNICE

1.1. Dimensiunile țevilor și abaterile maxime pentru acestea trebuie să respecte GOST 10704-91.
1.2. În funcție de indicatorii de calitate, țevile sunt fabricate în următoarele grupe:
A - în funcție de proprietățile mecanice ale oțelului carbon din clasele St2, St3 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 1 conform GOST 14637-89;
B - conform compoziției chimice a oțelului carbon de clase ST2, St3 (toate gradele de dezoxidare) cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 380-94 și GOST 14637-89;
B - conform compoziției chimice și proprietăților mecanice ale oțelului carbon din clasele St2 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 2 conform GOST 14637-89, St3kp conform GOST 380-94, categoriile 2 și 3 conform la GOST 14637-89, St3ps , St3sp conform GOST 380-94, categoriile 2, 3, 4 și 5 conform GOST 14637-89, precum și din oțel slab aliat, al cărui echivalent de carbon nu depășește 0,48% ;
D - fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu standardizarea presiunii hidraulice de încercare.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.3. (Sters, amendamentul nr. 3).
1.4. Proprietățile mecanice ale metalului de bază al țevilor trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 2.

masa 2

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.5. Țevile din grupele A și B trebuie să reziste la încercările de tracțiune mecanică ale îmbinării sudate în conformitate cu GOST 6996-66. Rezistența la tracțiune a îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența la rupere a metalului de bază stabilită pentru țevile dintr-o anumită calitate de oțel.
1.6. La cererea consumatorului, conductele din grupa B trebuie sa reziste testului de rezistenta la impact a metalului de baza. Standardele de rezistență la impact ale metalului de bază trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 3.

Tabelul 3

Notă. Prin acord între producător și consumator, rezistența la impact a metalului de bază al țevilor din oțel slab aliat la minus 60 0 C ar trebui să fie de cel puțin 2,5 kgf × m/cm 2 (0,24 MJ/m 2).

Pentru rețelele principale de încălzire, țevile sunt realizate tratate termic din oțel de calitate St3sp 4, 5 cu proprietăți mecanice specificate în tabel. 3a.

Tabelul 3a

Standardele pentru rezistența la impact a îmbinărilor sudate ale țevilor pentru rețelele de încălzire la o temperatură de minus 20°C nu trebuie să fie mai mici decât standardele pentru metalul de bază prezentate în tabel. 3a.
Standardele pentru rezistența la impact după îmbătrânirea mecanică pentru metalul de bază al țevilor și la minus 20°C pentru o îmbinare sudată sunt opționale până la 1 iulie 1988.
(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 2, 3, 4).
1.7. Țevile cu un diametru de până la 820 mm nu trebuie să aibă mai mult de o cusătură longitudinală și una transversală. Țevile cu un diametru de 820 mm sau mai mult pot avea două cusături longitudinale și una transversală. La cererea consumatorului, este permisă o creștere a numărului de cusături transversale.
Dacă există o cusătură transversală, cusăturile longitudinale trebuie să fie decalate între ele cu o distanță de cel puțin 100 mm. La cererea consumatorului, se stabilește o limită superioară pentru deplasarea cusăturilor longitudinale unele față de altele.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
1.8. Înălțimea cordonului de armare pentru cusăturile exterioare longitudinale și transversale trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 4.

Tabelul 4
mm

În locurile în care sunt reparate cusături și chinuri, este permisă creșterea înălțimii rolei de armare cu 1 mm peste normele specificate în tabel. 4.
Înălțimea cordonului de armare în centrul cusăturii interioare trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm. La capetele țevilor cu lungimea de cel puțin 150 mm este permisă îndepărtarea armăturii cusăturii interne la o înălțime de 0-0,5 mm.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.9. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept. Abaterea de la unghiul drept (teșit tăiat) nu trebuie să depășească cea indicată în tabel. 5.

Tabelul 5
mm

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.10. Capetele țevilor trebuie să fie teșite la un unghi de 25-30° față de capătul țevii. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt (toncit) cu o lățime de 1,0-3,0 mm - pentru țevi cu un diametru de până la 1020 mm inclusiv și o lățime de 1,0-5,0 mm - pentru țevi cu un diametru mai mare. peste 1020 mm.
La cererea consumatorului, unghiul de teșire trebuie să fie de 30-35 o, iar pentru țevile cu grosimea peretelui de 17 mm sau mai mult, marginile trebuie tăiate conform desenului. 1.
Este permisă tăierea marginilor în conformitate cu desenul. 1 se efectuează pe țevi cu o grosime a peretelui de 15 mm

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
1.11. Nu sunt permise fisuri, pete, scoici, delaminari si apusuri pe suprafata tevilor.
Urme mici, zgârieturi, zgârieturi, mici zgârieturi, un strat subțire de sol, urme de decapare și sudare a defectelor sunt permise dacă nu duc grosimea peretelui peste abaterile maxime. În plus, este permis un marcaj longitudinal cu o adâncime de cel mult 0,2 mm, aplicat în timpul sudării automate pentru a ghida cusătura.
Este permisă sudarea defectelor de țeavă cu curățarea ulterioară a locului de sudare și re-testarea cu presiune hidraulică.
1.12. Nu sunt permise defecte de suprafață ale metalului de sudură sub formă de pori, cavități, fisuri, fistule și alte defecte care reduc densitatea și rezistența metalului de sudare sub nivelul metalului de bază.
Sunt permise urme de contracție a metalului de-a lungul axei longitudinale a cusăturii (chiuvetă). În acest caz, cantitatea de contracție nu trebuie să aducă înălțimea armăturii peste înălțimea minimă admisă a cusăturii.
Trecerea de la armătura de sudură la metalul de bază ar trebui să fie lină (fără tăieturi).
Sunt permise tăieturi de până la 0,5 mm adâncime fără reparații. Dacă decupările de pe cusăturile exterioare și interioare coincid, una dintre ele trebuie reparată.
Este permisă repararea țevilor sudate urmată de testarea lor cu presiune hidraulică sau monitorizarea locului de reparații prin metode fizice.
1.13. Fiecare conductă trebuie să reziste testului de presiune hidraulică.
Conductele din grupa A sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 (R 1), în timp ce efortul admisibil este considerat egal cu 0,5 din valoarea minimă a rezistenței la întindere stabilită pentru un anumit grad de oțel.
Conform comenzii clientului, tensiunea admisă trebuie să fie egală cu 0,85 din valoarea minimă a limitei de curgere.
Țevile din grupa B sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 (R 1), cu o solicitare admisă egală cu 0,9 din valoarea limită de curgere stabilită pentru un anumit grad de oțel.
Conductele din grupele D și B trebuie să reziste la o încercare de presiune hidraulică de cel puțin 25 kgf/cm2 (2,5 MPa). Țevi cu dimensiunile 920x7, 1020x8, 1120x8, 1120x9, 1220x9, 1220x10, 1320x9, 1320x10, 1320x11, 1420x10 și 1420x10 și 1420x10 și 1420x10 și 1420x10 mm2 a experiență de etaj de 11 cm2 a kgf.
La testarea pe prese de diferite modele cu suport axial, valoarea presiunii hidraulice este determinată în conformitate cu cerințele GOST 3845-75.
Conductele mai lungi de 10 m, obținute prin îmbinare, sau mai mult de două conducte care au trecut hidrotestele nu sunt supuse hidrotestării. La cererea consumatorului, sudura transversala trebuie controlata prin metode fizice nedistructive.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 4).
1.14. Cusăturile sudate ale țevilor pentru rețelele de încălzire trebuie inspectate folosind metode nedistructive pe toată lungimea lor.
La cererea consumatorului, îmbinările sudate ale conductelor din grupa B trebuie controlate prin metode nedistructive.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 3).
1.15. Îmbinările sudate ale țevilor pentru rețelele principale de încălzire trebuie supuse unor încercări de încovoiere statică.
Unghiul de îndoire minim admis pentru o îmbinare sudată a țevilor din oțel carbon este de cel puțin 100°.
Standardul pentru testarea îmbinărilor sudate pentru îndoirea statică este opțional până la 1 iulie 1988.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

2. REGULI DE ACCEPTARE

2.1. Conductele sunt prezentate pentru acceptare în loturi. Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, aceeași calitate de oțel și același grup de producție și să fie însoțit de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692-80.
Numărul de țevi dintr-un lot nu trebuie să depășească 100 de bucăți.

2.2. Fiecare conductă este inspectată și măsurată.
2.3. Fiecare conductă este supusă testării de presiune hidraulică.
2.4. Pentru a controla proprietățile mecanice și rezistența la impact, din lot sunt selectate următoarele:
pentru țevi cu o singură cusătură - două țevi;
pentru țevi cu cusătură dublă - o țeavă.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
2.5. Compoziția chimică a oțelului este acceptată conform documentului privind calitatea producătorului piesei de prelucrat. Dacă este necesar, compoziția chimică a țevilor finite este verificată pe o țeavă din lot.
2.6. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă prelevată din același lot sau căldură.
Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3. METODE DE TESTARE

3.1. Compoziția chimică a oțelului este verificată, dacă este necesar, conform GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-823, GOST 22536.5-823. Probele pentru determinarea compoziției chimice a oțelului sunt luate conform GOST 7565-81.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
3.2. Diametrul exterior al țevilor (Dn) în milimetri se verifică prin măsurarea perimetrului și se calculează folosind formula

unde P este perimetrul secțiunii transversale a conductei, mm;
D r - grosimea ruletei, mm;
0,2 - eroare la măsurarea perimetrului din cauza înclinării benzii de măsurare când diviziunile sunt aliniate.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
3.3. Testarea hidraulică a țevilor trebuie efectuată în conformitate cu GOST 3845-75 cu expunere la presiune timp de cel puțin 10 s.
3.4. Pentru a efectua un test de tracțiune a metalului de bază și îmbinării sudate, se decupează o imagine din fiecare țeavă selectată. Probele sunt prelevate în conformitate cu GOST 7564-73.
Testarea la tracțiune a metalului de bază se efectuează pe probe transversale de cinci ori în conformitate cu GOST 10006-80.
În loc de încercarea de tracțiune, este permisă inspectarea conductelor folosind metode nedistructive care asigură conformitatea proprietăților mecanice cu standardele specificate în acest standard.
În caz de dezacord în evaluarea nivelului proprietăților mecanice, testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 10006-80.
Este permisă testarea rezistenței la tracțiune a metalului de bază al țevilor din oțeluri slab aliate în conformitate cu documentația de reglementare aprobată în modul prescris.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).
3.5. Încercarea de tracțiune a îmbinării sudate trebuie efectuată în conformitate cu GOST 6996-66 pe eșantioane de tip XII cu armătura îndepărtată. Probele pentru încercarea de tracțiune a unei îmbinări sudate sunt luate perpendicular pe cusătură.
3.6. Pentru a efectua testul de îndoire la impact, din fiecare țeavă selectată sunt tăiate trei eșantioane de metal de bază și trei mostre de îmbinare sudată. Pentru a testa metalul de bază pentru îndoirea la impact după îmbătrânirea mecanică, se prelevează trei probe suplimentare în conformitate cu GOST 9454-78.
Inspecția metalului de bază al țevilor pentru îndoirea la impact se efectuează pe eșantioane tăiate perpendicular pe axa țevii. Testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 9454-78 pe mostre de tip I cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm și tip 3 cu o grosime de 10 mm sau mai puțin.
Inspecția îmbinării sudate pentru îndoirea la impact se efectuează pe eșantioane de tip VII cu o grosime a peretelui de 10 mm sau mai puțin și de tip VI cu o grosime a peretelui de 11 mm sau mai mult, în conformitate cu GOST 6996-66. Crestătura de pe probele de impact se realizează de-a lungul liniei de fuziune a ultimei cusături sudate, perpendicular pe suprafața de rulare a metalului.
Rezistența la impact a metalului de bază și a îmbinării sudate este determinată ca valoare medie aritmetică pe baza rezultatelor testelor a trei eșantioane. Pe una dintre probe este permisă reducerea rezistenței la impact cu 4,9 J/cm2 (0,5 kgf.m/cm2), cu excepția conductelor destinate rețelelor de încălzire.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).
3.7. La realizarea probelor pentru testarea mecanică, este permisă îndreptarea probelor folosind o sarcină statică.
3.8. Metoda și metodologia de control al calității unei suduri prin metode fizice sunt stabilite de producător.
Standardele pentru defecte admisibile determinate prin metode de încercare nedistructivă se stabilesc prin documentație normativă și tehnică aprobată în modul prescris.
3.9. Echivalentul de carbon pentru o topitură individuală de oțel slab aliat (E) în procente este calculat folosind formula

unde C, Mn, V - fracția de masă de carbon, mangan și vanadiu, %.
(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).
3.10. Testul de susceptibilitate la îmbătrânire mecanică trebuie efectuat în conformitate cu GOST 7268-82 fără deformare preliminară de 10%.
3.11. Măsurați pe țeavă:
perimetru - cu o bandă de măsurare conform GOST 7502-89;
lungime - folosind o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502-89 sau instrumente de măsurare automate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică;
grosimea peretelui - micrometru conform GOST 6507-90, ecartament de perete conform GOST 11358-89, ecartament de grosime conform GOST 11358-89;
Curbură - folosind o muchie dreaptă și un ecartament de palpatură conform TU 2-034-225-87;
teșire de tăiere - acest parametru este asigurat de proiectarea echipamentelor pentru prelucrarea capetelor țevilor;
adâncimea defectului la locul curățării folosind un indicator de adâncime conform GOST 162-90;
inelul de capăt de la capetele țevilor (tocirea) - cu o riglă în conformitate cu GOST 427-75;
Unghiul de teșire a teșirii - cu un raportor conform GOST 5378-88.
3.12. Testarea statică de îndoire a țevilor este efectuată în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.
3.10-3.12. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

STANDARD DE STAT

UNIUNEA URSS

CERINTE TEHNICE

GOST 10706-76 (ST SEV 489-77)

Publicație oficială

EDITURA DE STANDARDE Moscova

UDC 669.14-462.3:006.354 Grupa B62

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

TEVI DREPT-SUDARE ELECTRICO-SUDARE DE OTEL

Cerinte tehnice

Tuburi de linie de sudare din oțel sudate electric. Cerinte tehnice

(CT SEV 489-77)

Valabil de la 01/01/78

Acest standard se aplică țevilor sudate electrice cu îmbinare dreaptă pentru uz general, cu un diametru de 426-1620 mm.

Standardul corespunde cu ST SEV 489-77 și stabilește cerințe mai stricte pentru rezistența la impact a metalului de bază, numărul de cusături transversale, armarea cusăturii interioare și teșirea de la capătul țevii.

U CERINȚE TEHNICE

1.1. Dimensiunile țevilor și abaterile maxime ale acestora trebuie să respecte GOST 10704-91.

1.2. În funcție de indicatorii de calitate, țevile sunt fabricate în următoarele grupe:

A-prin proprietăți mecanice din oțel carbon de clase St2, StZ (toate gradele de dezoxidare) categoria 1 conform GOST 14637-89;

B - conform compoziției chimice a oțelului carbon din clasele St2, StZ, (toate gradele de dezoxidare) cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 14637-89;

B - în funcție de compoziția chimică și proprietățile mecanice ale oțelului carbon St2 (toate gradele de dezoxidare) categoria 2, StZkp categoriile 2 și 3, StZps, StZsp categoriile 2 și 5 conform GOST 14637-89;

Ediție retipărire oficială interzisă

(6) Editura Standards, 1976 © Editura Standards, 1993 Retipărire cu modificări

D - fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu normalizarea presiunii hidraulice. Prin acord între producător și consumator, este permisă fabricarea țevilor din oțel slab aliat, în timp ce echivalentul de carbon pentru țevile din grupele B și C nu trebuie să depășească 0,48%.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.3. (Sters, amendamentul nr. 3).

tabelul 1

Notă. Semnul „+” înseamnă că indicatorul este normalizat, semnul „-ъ” înseamnă că indicatorul nu este normalizat.

1.4. Proprietățile mecanice ale metalului de bază al țevilor din oțel carbon trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 2.

masa 2

Proprietățile mecanice ale țevilor din oțel slab aliat nu trebuie să fie mai mici decât standardele prezentate în tabel. 2 pentru oțel de calitate StZsp.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.5. Țevile din grupele A și B trebuie să reziste la încercările de tracțiune mecanică ale îmbinării sudate în conformitate cu GOST 6996-66. Rezistența la tracțiune a îmbinării sudate nu trebuie să fie mai mică decât rezistența la rupere a metalului de bază stabilită pentru țevile dintr-o anumită calitate de oțel.

1.6. La cererea consumatorului, conductele din grupa B trebuie sa reziste testului de rezistenta la impact a metalului de baza. Standardele de rezistență la impact ale metalului de bază trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. 3.

Tabelul 3

Standardele de rezistență la impact ale țevilor din oțel slab aliat nu trebuie să fie mai mici decât standardele prezentate în tabel. 3 pentru oțel de calitate StZsp4.

Pentru rețelele principale de încălzire, țevile sunt realizate tratate termic din oțel de calitate StZsp 4, 5 cu proprietăți mecanice specificate în tabel. In spate.

Masa Pentru

Standardele pentru rezistența la impact a îmbinărilor sudate ale țevilor pentru rețelele de încălzire la o temperatură de minus 20°C nu trebuie să fie mai mici decât standardele pentru metalul de bază prezentate în tabel. In spate.

Standardele pentru rezistența la impact după îmbătrânirea mecanică pentru metalul de bază al țevilor și la minus 20°C pentru o îmbinare sudată sunt opționale până la 1 iulie 1988.

1.7. Țevile cu un diametru de până la 820 mm nu trebuie să aibă mai mult de o cusătură longitudinală și una transversală. Țevile cu un diametru de 820 mm sau mai mult pot avea două cusături longitudinale și una transversală. La cererea consumatorului, este permisă o creștere a numărului de cusături transversale.

Dacă există o cusătură transversală, cusăturile longitudinale trebuie să fie decalate între ele cu o distanță de cel puțin 100 mm. La cererea consumatorului, se stabilește o limită superioară pentru deplasarea cusăturilor longitudinale unele față de altele.

1.8. Înălțimea cordonului de armare pentru cusăturile exterioare longitudinale și transversale trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 4.

Tabelul 4

Pe țevile sudate prin sudare unilaterală, cordonul este lăsat să se scufunde la o adâncime de până la 10% din grosimea peretelui țevii, cu o tranziție lină la metalul de bază. Grosimea cusăturii în punctul de scufundare trebuie să fie cu 10% mai mare decât grosimea minimă admisă a peretelui.

Dimensiunea margelei de armare din centrul cusăturii interne trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm.

La capetele țevilor cu lungimea de cel puțin 150 mm este permisă îndepărtarea armăturii cusăturii interne la o înălțime de 0-0,5 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

1.9. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept. Abaterea de la unghiul drept (teșit tăiat) nu trebuie să depășească cea indicată în tabel. 5.

1.10. Capetele țevilor trebuie să fie teșite la un unghi de 25-30° față de capătul țevii. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt (toncit) cu o lățime de 1,0-3,0 mm - pentru țevi cu un diametru de până la 1020 mm inclusiv și o lățime de 1,0-5,0 mm - pentru țevi cu un diametru mai mare. peste 1020 mm.

1.11. Nu sunt permise fisuri, pete, scoici, delaminari si apusuri pe suprafata tevilor.

Urme mici, zgârieturi, zgârieturi, mici zgârieturi, un strat subțire de sol, urme de decapare și sudare a defectelor sunt permise dacă nu duc grosimea peretelui peste abaterile maxime. În plus, este permis un marcaj longitudinal cu o adâncime de cel mult 0,2 mm, aplicat în timpul sudării automate pentru a ghida cusătura.

Este permisă sudarea defectelor de țeavă cu curățarea ulterioară a locului de sudare și re-testarea cu presiune hidraulică.

1.12. Nu sunt permise defecte de suprafață ale metalului de sudură sub formă de pori, cavități, fisuri, fistule și alte defecte care reduc densitatea și rezistența metalului de sudare sub nivelul metalului de bază.

Sunt permise urme de contracție metalică de-a lungul axei longitudinale a cusăturii (tensiune;. În acest caz, cantitatea de contracție nu trebuie să ia înălțimea armăturii peste înălțimea minimă admisă a cusăturii.

Trecerea de la armătura de sudură la metalul de bază ar trebui să fie lină (fără tăieturi).

Sunt permise tăieturi de până la 0,5 mm adâncime fără reparații. Dacă decupările de pe cusăturile exterioare și interioare coincid, una dintre ele trebuie reparată.

Este permisă repararea țevilor sudate urmată de testarea lor cu presiune hidraulică sau monitorizarea locului de reparații prin metode fizice.

1.13. Fiecare conductă trebuie să reziste testului de presiune hidraulică.

Țevile din grupa A sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 (Pi), în timp ce efortul admisibil este considerat egal cu 0,5 din valoarea minimă a rezistenței la întindere stabilită pentru un anumit grad de oțel.

Conform comenzii clientului, tensiunea admisă trebuie să fie egală cu 0,85 din valoarea minimă a limitei de curgere.

Conductele din grupa B sunt supuse testării presiunii hidraulice, calculate conform formulei din GOST 3845-75 (Pi), cu o solicitare admisă egală cu 0,9 din valoarea minimă a limitei de curgere stabilită pentru un anumit grad de oțel.

Conductele din grupele D și B trebuie să reziste la o încercare de presiune hidraulică de cel puțin 25 kgf/cm2 (2,5 MPa). Dimensiuni țevi 920X7, 1020x8, 1120x8, 1120X9, 1220X9, 1220X 10,

1320x9, 1320x10, 1320x 11, 1420x 10 şi 1420x11 mm sunt testate la o presiune de 20 kgf/cm2 (2,0 MPa).

Notă. Dacă limita de curgere a oțelului destinat fabricării țevilor nu este reglementată, valoarea presiunii hidraulice este determinată conform formulei date în GOST 3845 "-75 (R,), cu o solicitare admisă egală cu 0,5 din tracțiunea minimă. valoarea de rezistență stabilită pentru aceste clase de oțel.

La testarea pe prese de diferite modele cu suport axial, valoarea presiunii hidraulice este determinată în conformitate cu cerințele GOST 3845-75.

Conductele mai lungi de 10 m, obținute prin îmbinare, sau mai mult de două conducte care au trecut hidrotestele nu sunt supuse hidrotestării. La cererea consumatorului, sudura transversala trebuie controlata prin metode fizice nedistructive.

1.14. Cusăturile sudate ale țevilor pentru rețelele de încălzire trebuie inspectate folosind metode nedistructive pe toată lungimea.

La cererea consumatorului, îmbinările sudate ale conductelor din grupa B trebuie controlate prin metode nedistructive.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2, 3).

1.15. Îmbinările sudate ale țevilor pentru rețelele principale de încălzire trebuie supuse unor încercări de încovoiere statică.

Unghiul de îndoire minim admis pentru o îmbinare sudată a țevilor din oțel carbon este de cel puțin 100°.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

2. REGULI DE ACCEPTARE

2.1. Conductele sunt prezentate pentru acceptare în loturi. Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, aceeași calitate de oțel și același grup de producție și să fie însoțit de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692-80.

Numărul de țevi dintr-un lot nu trebuie să depășească 100 de bucăți.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

2.2. Fiecare conductă este inspectată și măsurată.

2.3. Fiecare țeavă este supusă testării presiunii hidraulice.

2.4. Pentru a controla proprietățile mecanice, din lot sunt selectate următoarele:

pentru țevi cu o singură cusătură - două țevi;

pentru țevi cu cusătură dublă - o țeavă.

2.5. Compoziția chimică a oțelului este acceptată conform documentului privind calitatea întreprinderii - producătorul piesei de prelucrat. Dacă este necesar, compoziția chimică a țevilor finite este verificată pe o țeavă din lot.

2.6. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă prelevată din același lot sau căldură.

Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

3. METODE DE TESTARE

3.1. Compoziția chimică a oțelului este verificată, dacă este necesar, conform GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-88, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-88, GOST 22536.4-88, GOST 22536.5-823, GOST 22536.5-823. Probele pentru determinarea compoziției chimice a oțelului sunt luate conform GOST 7565-81.

3.2, Diametrul exterior al conductelor (D n) în milimetri se verifică prin măsurarea perimetrului și se calculează folosind formula

unde P este perimetrul secțiunii transversale a conductei, mm;

Ar este grosimea benzii de măsurare, mm;

0,2 - eroare la măsurarea perimetrului din cauza înclinării benzii de măsurare când diviziunile sunt aliniate.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

3.3. Testarea hidraulică a țevilor trebuie efectuată în conformitate cu GOST 3845-75 cu expunere la presiune timp de cel puțin 10 s.

3.4. Pentru a efectua un test de tracțiune a metalului de bază și îmbinării sudate, se decupează o imagine din fiecare țeavă selectată. Probele sunt prelevate în conformitate cu GOST 7564-73.

Testarea la tracțiune a metalului de bază se efectuează pe probe transversale de cinci ori în conformitate cu GOST 10006-80.

În loc de încercarea de tracțiune, este permisă inspectarea conductelor folosind metode nedistructive care asigură conformitatea proprietăților mecanice cu standardele specificate în acest standard.

În caz de dezacord în evaluarea nivelului proprietăților mecanice, testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 10006-80.

3.5. Încercarea de tracțiune a îmbinării sudate trebuie efectuată în conformitate cu GOST 6996-66 pe eșantioane de tip XII cu armătura îndepărtată. Probele pentru încercarea de tracțiune a unei îmbinări sudate sunt luate perpendicular pe cusătură.

3.6. Pentru a efectua testul de îndoire la impact, din fiecare țeavă selectată sunt tăiate trei eșantioane de metal de bază și trei mostre de îmbinare sudată. Pentru a testa metalul de bază pentru îndoirea la impact după îmbătrânirea mecanică, se prelevează trei probe suplimentare în conformitate cu GOST 9454-78.

Inspecția metalului de bază al țevilor pentru îndoirea la impact se efectuează pe eșantioane tăiate perpendicular pe axa țevii. Testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 9454-78 pe mostre de tip I cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm și tip 3 cu o grosime de 10 mm sau mai puțin.

Inspecția îmbinării sudate pentru îndoirea la impact se efectuează pe eșantioane de tip VII cu o grosime a peretelui de 10 mm sau mai puțin și de tip VI cu o grosime a peretelui de 11 mm sau mai mult, în conformitate cu GOST 6996-66. Crestătura de pe probele de impact se realizează de-a lungul liniei de fuziune a ultimei cusături sudate, perpendicular pe suprafața de rulare a metalului.

Rezistența la impact a metalului de bază și a îmbinării sudate este determinată ca valoare medie aritmetică pe baza rezultatelor testelor a trei eșantioane. Pe una dintre probe este permisă reducerea rezistenței la impact cu 4,9 J/cm2 (0,5 kgf-m/cm2), cu excepția conductelor destinate rețelelor de încălzire.

(Ediție schimbată, Rev., Nr. 2).

3.7. La realizarea probelor pentru testarea mecanică, este permisă îndreptarea probelor folosind o sarcină statică.

3.8. Metoda și metodologia de control al calității unei suduri prin metode fizice sunt stabilite de producător.

Standardele pentru defecte admisibile determinate prin metode de încercare nedistructivă se stabilesc prin documentație normativă și tehnică aprobată în modul prescris.

3.9. Echivalentul de carbon pentru o singură topitură de oțel slab aliat (E) în procente este calculat folosind formula

unde C, Mn, V - fracția de masă de carbon, mangan și vanadiu, %.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

3.10. Testul de susceptibilitate la îmbătrânire mecanică trebuie efectuat în conformitate cu GOST 7268-82 fără deformare preliminară de 10%.

3.11. Măsurați pe țeavă:

perimetru - cu o bandă de măsurare conform GOST 7502-89;

lungime - folosind o bandă de măsurare în conformitate cu GOST 7502-89 sau instrumente de măsurare automate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică;

grosimea peretelui - cu un micrometru conform GOST 6507-90, ecartament de perete conform GOST 11358-89, ecartament de grosime conform GOST 11358-89;

Curbură - muchie dreaptă și ecartament de palpație conform TU 2-034-225-87;

teșire de tăiere - acest parametru este asigurat de proiectarea echipamentelor pentru prelucrarea capetelor țevilor;

adâncimea defectului la locul de curățare - cu un indicator de adâncime în conformitate cu GOST 162-90;

inel de capăt la capetele țevilor (tocirea) - cu o riglă în conformitate cu GOST 427-75;

Unghiul de teșire a teșirii - cu un raportor conform GOST 5378-88.

3.3 2. Testarea țevilor pentru îndoirea statică se efectuează conform documentației normative și tehnice.

RĂU-3.12. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

4. ETICHETARE, AMBALARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea țevilor - în conformitate cu GOST 10692-80.

Pentru marcarea mecanizată, este permisă plasarea marcajelor la o distanță mai mare de 500 mm de capătul țevii. Zona de branding este marcată cu vopsea neagră sub forma unui indicator de săgeată sau a unei linii drepte.

Când marcați pe fiecare țeavă, indicați suplimentar:

a) numărul conductei;

b) numărul lotului;

c) anul fabricatiei;

t Id GOST 10706-76

d) marca de control tehnic;

e) dimensiunea conductei (diametrul și grosimea) c) desemnarea acestui standard. Permis pentru marcarea conductelor

în loc de mai au devenit NaiO"

stabiliți simbolul acestuia, care este indicat în documentul de calitate, g) t com<Т>,

dincolo de acelea

sunt marca ZIA"

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare Științifică, Proiectare și Tehnologică din întreaga Uniune pentru Industria de Țevi (VNITI)

DEZVOLTATORII

O. A. Semenov, M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 22 aprilie 1976 Nr. 892

3. În loc de GOST 10706-63

4. Standardul corespunde cu ST SEV 489-77 și stabilește cerințe mai stricte pentru rezistența la impact a metalului de bază, numărul de cusături transversale, armarea cusăturii interne și teșirea de la capătul țevii.

5. Standardul este unificat cu BDS 6120-66

6. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

S, 12 GOST 10706-76

Amendamentul nr. 4 GOST 10706-76 Țevi longitudinale de oțel sudate electric. Cerinte tehnice

Adoptată de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Procesul verbal nr. 12 din 21.11.97)

Înregistrată la Secretariatul Tehnic al UGI Nr. 2893

Partea introductivă ar trebui să fie prezentată într-o nouă ediție:

„Acest standard se aplică țevilor sudate electrice cu îmbinare dreaptă pentru uz general, cu un diametru de 478-1420 mm.”

„1.2. În funcție de indicatorii de calitate, țevile sunt fabricate în următoarele grupe:

A - conform proprietăților mecanice ale claselor de oțel carbon St2,

StZ (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 1 conform GOST 14637-89;

B - în funcție de compoziția chimică a oțelului carbon de clase St2, StZ (toate gradele de dezoxidare) cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 380-94 și GOST 14637-89;

B - conform compoziției chimice și proprietăților mecanice ale oțelului carbon din clasele St2 (toate gradele de dezoxidare) conform GOST 380-94, categoria 2 conform GOST 14637-89, StZkp conform GOST 380-94, categoriile 2 și 3 conform la GOST 14637-89, StZps , StZsp în conformitate cu GOST 380-94, categoriile 2, 3, 4 și 5 în conformitate cu GOST 14637-89, precum și din oțel slab aliat, al cărui echivalent de carbon nu depășește 0,48%;

D - fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu standardizarea presiunii hidraulice de încercare.

1.4. Proprietățile mecanice ale metalului de bază al țevilor trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 2.

Clauza 1.6. Tabelul 3 este prezentat într-o nouă ediție:

Tabelul 3

"Notă. Prin acord între producător și consumator, rezistența la impact a metalului de bază al țevilor din oțel slab aliat la minus 60 °C trebuie să fie de cel puțin 2,5 kgf * m / cm 2 (0,24 MJ / m 2)";

șterge al doilea paragraf.

Clauza 1.8 va fi menționată într-o nouă ediție:

„1.8. Înălțimea cordonului de armare pentru cusăturile exterioare longitudinale și transversale trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 4.

În locurile în care sunt reparate cusături și chinuri, este permisă creșterea înălțimii rolei de armare cu 1 mm peste normele specificate în tabel. 4.

Înălțimea cordonului de armare în centrul cusăturii interioare trebuie să fie de cel puțin 0,5 mm. La capetele țevilor cu lungimea de cel puțin 150 mm este permisă îndepărtarea armăturii cusăturii interne la o înălțime de 0-0,5 mm.”

Clauza 1.9. Tabelul 5. Înlocuiți valoarea: 426 cu 478; șterge ultima coloană.

Adăugați punctul 1.10 cu următorul alineat:

„La cererea consumatorului, unghiul de teșire ar trebui să fie de 30-35, iar pentru țevi cu o grosime a peretelui de 17 mm sau mai mult, tăierea marginilor trebuie efectuată în conformitate cu desenul. 1.

Este permisă tăierea marginilor în conformitate cu desenul. 1 se realizează pe țevi cu o grosime a peretelui de 15 mm.

Clauza 1.13. Nota ștearsă.

Clauza 2.4. Înlocuiți cuvintele: „proprietăți mecanice” cu „proprietăți mecanice și rezistență la impact”.

Adăugați paragraful 3.4 cu următorul paragraf:

„Este permisă testarea rezistenței la tracțiune a metalului de bază al țevilor din oțeluri slab aliate în conformitate cu documentația de reglementare aprobată în modul prescris.”

Clauza 3.11. Al patrulea paragraf. Ștergeți cuvintele: „gabarit de perete conform GOST 11951-82”.

(IUS nr. 7 din 1999)

Editor T. 77. Shashina Editor tehnic N. S. Grishanova Coritor V. I. Barentseva

Livrat la terasament 06/03/93 Lodp. in cuptor 20.09.93 Uel. cuptor l. 0,93. Uel. cr.-ott. 0,93.

Ed. academic. l. 0,70 Tiraj 2166 exemplare. C 631

Comanda „Insigna de onoare” Editura standardelor, 107076, Moscova, strada Kolodezny, 14. Tastați „Imprimantă Moscova”. Moscova, Lyalin per., 6. Zak. 378