Testarea hidraulică a conductelor tăiate. Efectuarea hidrotestării conductelor - instrucțiuni și reguli de procedură

Testarea conductelor pentru densitate și rezistență se efectuează în conformitate cu cerințele SNIP. Înainte de începerea testării, autostrada este supusă unui studiu extern amănunțit.

Scopul inspecției este de a identifica posibile abateri de la proiectare și de a înțelege dacă conducta este pregătită pentru activitățile de testare viitoare. În timpul inspecției se efectuează următoarele:

• inspecția îmbinărilor;
• se evaluează montarea corectă a fitingurilor;
• instalarea suspensiilor si suporturilor;
• afla cat de usor se deschid mecanismele de blocare;
• se determină posibilitățile de eliminare a aerului din linie;
• umplerea cu apă și scurgerea acesteia după testare.

Temperatura optimă pentru astfel de acțiuni nu mai mic de +15 grade. Înainte de a testa sistemele externe, acestea trebuie curățate. În acest fel interiorul va fi curățat de murdărie. Partea interioară a conductelor de gaz se realizează imediat înainte de a fi așezate.

Metoda de testare este imediat subliniată în documentatia proiectului . Dacă aceste instrucțiuni nu sunt disponibile, atunci verificați încălzirea pentru rezistență și densitate.

Metoda de verificare hidraulică

Testarea liniilor tehnologice pentru rezistență și densitate se realizează folosind metode pneumatice și hidraulice. Testarea rețelelor de presiune care rulează în șanțuri se efectuează de două ori. Primul ori înainte de umplerea și fixarea elementelor de armare. A al doilea ori după instalarea hidranților și supapelor de siguranță.

O inspecție de probă este permisă după umplerea sinusurilor cu pământ, umplerea conductelor de apă, dispozitivelor de împingere și îndeplinirea altor cerințe stipulate de Regulile de siguranță și siguranță industrială.

IMPORTANT! Testele de probă ale structurilor din oțel pot fi efectuate după rezultate pozitive. Îmbinările de sudură și flanșe cu o presiune de încercare de 0,6 MPa nu pot fi izolate la o distanță de 10 cm de axa îmbinării în toate direcțiile. De asemenea, trebuie să fie clar vizibile.

Verificarea hidraulica pentru rezistenta si densitate este verificata prin presiunea interna. Valoarea acestuia este stabilită în proiectarea de lucru. În timpul acestui test în rețea, trebuie să deschideți supapele până la capăt.

Pentru astfel de lucrări și deconectarea părții testate a rețelei, pe conducta de proces sunt instalate dopuri sau flanșe de tip „oarbe”. O conductă fără supape nu poate fi utilizată în acest scop.

Lungimea secțiunilor testate și timpul de testare

Conductele din beton armat și fontă sunt verificate în secțiuni de cel mult un kilometru lungime. Rețeaua de polietilenă este verificată pe o suprafață de 500 de metri. Cea mai mare dimensiune a unei secțiuni de rețea în acest tip de test este considerată a nu mai mult de 1000 de metri.

Conductele tehnologice din beton armat și metal trebuie supuse testării hidraulice cel puțin 10 minute, iar conductele din polietilenă cel puțin 30 de minute. Apoi, presiunea este redusă la standardul lucrătorului și sistemul este inspectat. Menținerea presiunii de testare și de lucru în timpul inspecției și detectarea „erorilor” pot fi efectuate prin pomparea apei.

Cu condiția ca țevile și fitingurile să nu se fi spart în structură sub influența presiunii de încercare și să nu fi apărut scurgeri de lichid, atunci se consideră că a trecut testul hidraulic.

Toate defectele identificate trebuie eliminate, iar linia trebuie apoi supusă unui test secundar.

Verificări de densitate

Testarea finală a conductelor de proces pentru rezistență și densitate poate începe dacă a trecut cel puțin o zi de la umplerea șanțului. Pentru structurile din beton armat acest timp este crescut la 72 de ore.

În locurile accesibile pentru vizualizare, scurgerile nu sunt detectate în mod deliberat; rețeaua este considerată a fi testată hidraulic atunci când nu există încălcări ale integrității și nu au apărut scurgeri de lichid la nivelul presiunii de funcționare. Scurgerile sunt detectate folosind următoarea formulă:

q = Q/BT. În ea, T este perioada de început a verificării până în momentul în care acul de pe manometru revine în poziția inițială. T = T1-T2. B este un coeficient care este luat ca 1 (când presiunea scade cu cel mult 20% din valoarea de calibrare).

Dacă timp de zece minute acest indicator scade față de cel de lucru, atunci se consideră că linia nu a trecut testul. Q este volumul de lichid necesar pentru a restabili presiunea. Într-o situație de reducere insuficientă a presiunii, apa este evacuată din rețea.

Scurgerile sunt apoi găsite folosind formula furnizată. Lichidul din sistem este lăsat să fie scurs până la sfârșitul timpului prescris mai sus. Cu astfel de acțiuni, volumul de lichid scurs poate fi mai mare decât scurgerea reală.

Când o conductă de proces este umplută cu lichid în timpul iernii, diferența de temperatură dintre conducte și lichid este permisă în interior în termen de zece grade. Verificarea finală în sezonul de iarnă se efectuează la o temperatură a lichidului de cel puțin un grad.

Puteți testa o conductă completă fără presiune cu un debit prezent. Aceasta înseamnă că lichidul trebuie condus prin conducte pentru a încălzi rețeaua. ÎN timp de iarna sistemele sunt verificate numai în situaţii de nevoie urgentă.

Toate rețelele trebuie să fie supuse unui test de etanșeitate hidraulică. Cu o presiune de încercare care nu este mai mare de 0,8 MPa, verificarea poate fi efectuată pneumatic.

Standardele SNIP

Verificarea densității autostrăzilor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP. Standardul de presiune de încercare este stabilit în proiect.

La începutul testării, se recomandă acoperirea tuturor locurilor de legătură de pe părțile exterioare și interioare cu o soluție de nisip și ciment, dar trebuie lăsată timp de două zile înainte de aplicare.

În timpul testării, toate supapele de pe sistem trebuie să fie deschise până la capăt. Singurele excepții sunt supapele care deconectează rețeaua de la ramuri pot rămâne închise pentru această perioadă. Dar, pentru orice eventualitate, este mai bine să le puneți flanșe uscate. În acest moment, nu este permisă folosirea mufelor pentru a tăia piesa testată din sistemele de operare.

În timpul verificării, conducta de proces trebuie să fie umplută cu lichid dintr-o zonă joasă. Acest lucru va face posibilă crearea condiții bune pentru a elimina formațiunile de aer din sistem. Robinetele care servesc la eliminarea aerului închid doar orificiul final de evacuare a aerului.

Priveste filmarea

Se spune că o conductă a trecut testele de rezistență și densitate în următoarele cazuri:

1. dacă etanșeitatea la locurile de legătură nu s-a pierdut;
2. dacă integritatea țevilor nu este deteriorată;
3. dacă fitingurile și fitingurile nu sunt deteriorate;
4. dacă nu există „erori” în zone deschise și în zone sub pământ.

Se consideră că structura a trecut testele de densitate și rezistență atunci când nu se scurge.

Verificare pneumatică

Acest tip de încercare se efectuează la solicitarea organizației relevante dacă există anumite dificultăți în efectuarea încercărilor hidraulice pentru densitate și rezistență. De exemplu, astfel de dificultăți includ perioada de iarnă, lipsa apei la locul de testare etc. Acest tip de verificare se efectuează și în două etape:

• preliminar;
• final.

În prima etapă, linia este verificată pentru rezistență, iar în a doua - pentru densitate. Sistemele din oțel situate în exterior, după ce au fost umplute cu aer, sunt păstrate un timp înainte de începerea testării.

Priveste filmarea

Acest lucru se face pentru a egaliza temperatura sistemului și a solului. O conductă tehnologică cu un volum de 30 cm este păstrată timp de două ore, o rețea cu un volum de 60 cm este de patru ore, cu un volum de 90 cm este de opt ore, 120 cm este șaisprezece ore și 140 cm este o zi.

După umplerea parțială a liniei cu pământ, se efectuează un test pneumatic în felul următor.

• Rețeaua din oțel și polietilenă poate fi testată pentru densitate și rezistență la o presiune de lucru de 0,5 MPa, iar presiunea ajustată este egalată la 0,6 MPa.
• Structurile pretensionate din fontă și beton armat sunt supuse încercării cu o presiune de încercare de 0,15 MPa. Dacă nu este posibilă crearea presiunii necesare pentru structurile din oțel și polietilenă, atunci activitățile de verificare preliminară sunt efectuate în conformitate cu presiune maximă, care este creat cu ajutorul unui compresor. Nivelul său nu poate fi mai mic de 0,6 MPa.
• Testarea pneumatică a rețelelor pentru densitate și rezistență se efectuează pe secțiuni de cel mult 1 kilometru lungime.
• Când se constată orice defecte în timpul testării, presiunea din sistem este redusă la presiunea atmosferică. În continuare, defectele sunt eliminate și testul este efectuat din nou.
• Când vă pregătiți pentru testarea de tip pneumatic, trebuie să aflați cum sunt instalate opritoarele. După aceasta, conducta este acoperită cu pământ (cel puțin 25 cm). Interiorul structurii este curățat de pământ și alte elemente.
• Este permisă vizualizarea sistemului și identificarea manifestărilor „defecte” numai după reducerea presiunii acestuia la 0,1 MPa.

Testarea fitingurilor

Este supus testării hidraulice pentru rezistență și densitate, rezultatele testelor sunt consemnate în raport. Valoarea presiunii de testare este luată de o ori și jumătate mai mare ca indicator de funcționare.

Elementele de armare care au pașaport tehnic, dar cu garanție expirată, sunt acceptate pentru instalare după verificări corespunzătoare. În același timp, inspectați inelele de etanșare lustruite de pe discuri și supapă. De asemenea, lubrifiază filetele tijei și schimbă garniturile de etanșare.

Când testul hidraulic al conductelor pentru densitate și rezistență s-a încheiat, sistemul este curățat cu apă până când depunerile și murdăria sunt îndepărtate, iar conductele sunt lovite cu un ciocan de metal moale. Spălarea se face cu un jet de apă la cea mai mare viteză posibilă până când lichidul rezidual curge curat.

Testele hidraulice se efectuează după finalizarea lucrărilor de instalare sunt obligatorii pentru rețelele de alimentare cu apă sub presiune și fără presiune. Pentru a efectua testele, este nevoie de o pompă care pompează presiune mare în alimentarea cu apă, ceea ce dezvăluie defecte. Datele obținute sunt incluse în raportul de testare a alimentării cu apă. Doar după semnarea actului se poate folosi alimentarea cu apă.

Scopul și ordinea testării

Testele hidraulice ale sistemelor de alimentare cu apă și de canalizare sunt efectuate pentru a verifica etanșeitatea, fiabilitatea sistemului de alimentare cu apă și pentru a detecta piesele defecte. Testarea este prescrisă înainte de punerea în funcțiune a unei rețele nou construite sau după reconstrucție (revizuire). Toate defectele detectate sunt corectate imediat, iar testele sunt repetate până când se obține un rezultat satisfăcător. Testele sunt efectuate de două ori: mai întâi preliminar, dupa ei final.

În prima etapă, apa este pompată în sistemul de alimentare cu apă sub presiune, presiunea ar trebui să fie de o ori și jumătate mai mare decât presiunea de lucru. Testele hidraulice preliminare ale conductelor de alimentare cu apă sunt prescrise cu acces complet la părțile supraterane și subterane ale conductei, înainte de instalarea instalațiilor sanitare.

Testarea este programată înainte de finisarea finală a spațiilor. Testele hidraulice ale sistemelor de drenaj și alimentare cu apă sunt efectuate de specialiști din cadrul serviciului de instalații sanitare.

Înainte de etapa finală a testării hidraulice a alimentării cu apă, secțiunile subterane sunt închise, toate munca de instalare secțiunea este în curs de finalizare, dar nu au fost încă montate instalații sanitare. Ieșirile sunt acoperite cu dopuri. În timpul testelor hidraulice de alimentare cu apă rece, presiunea în rețea este crescută de 1,3 ori față de cea de lucru.

• Testele hidraulice ale conductelor de alimentare cu apă din plastic pot fi efectuate la o zi după instalare, la temperaturi peste zero;
• Pentru a efectua teste hidraulice ale scurgerii dintr-o casă, conductele sunt complet umplute cu apă până în partea de sus a coloanelor. Starea conductelor este mai întâi examinată vizual și defectele vizibile sunt corectate. Dacă un sistem de drenaj complet umplut nu se scurge în 20 de minute, iar apa rămâne la nivelul marcat, sistemul a trecut cu succes testul.

Condiții de test

Este necesar să se efectueze teste hidraulice ale sistemelor de alimentare cu apă și de canalizare cu deplină responsabilitate, recunoscând complexitatea procedurii. Rezultatul testelor depinde în mare măsură de priceperea implementării lor. Prin urmare, acestea sunt de încredere doar specialiștilor care cunosc măsurile și cerințele de siguranță pentru astfel de verificări.

• Temperatura în interior sau în exterior (dacă se verifică alimentarea cu apă externă) nu este mai mică de +5 grade;
• Conducta de apă se umple treptat, începând de la secțiunea principală. Apoi apa este turnată în coloane și rețele locale mici;
• Etajele inferioare sunt umplute mai întâi, crescând treptat mai sus. Acest lucru este necesar pentru a deplasa aerul din conducte și pentru a preveni formarea blocurilor de aer;
• La finalul probelor hidraulice, apa uzată este evacuată din sistemul de alimentare cu apă și drenaj;
• În timpul testelor hidraulice de alimentare cu apă caldă, temperatura este măsurată la secțiunile extreme ale sistemului. Apa la temperatura de proiectare este turnată în sistem;
• În timpul testării hidraulice a alimentării cu apă caldă, se testează starea suporturilor de prosoape încălzite din băi;
• Dacă este necesar să se testeze eficiența sistemului de alimentare cu apă, toate punctele de utilizare din verticală sunt pornite în același timp. Acest pas de testare este opțional.

Progresul testului preliminar

Este reglementată procedura de efectuare a încercărilor hidraulice preliminare Codurile de construcție si reguli:

1. Alimentarea cu apă este umplută și lăsată fără presiune timp de două ore.
2. Presiunea crescută se creează încet timp de o jumătate de oră. Apoi puteți verifica dacă există scurgeri la îmbinări.
3. Se reduce presiunea la valorile calculate și se examinează starea traseului.
4. Traseul rămâne sub această presiune a apei timp de 30 de minute sau mai mult pentru a stabiliza forma deformată a conductelor.
5. Robinetele de admisie sunt închise și apa este scursă încet din țevi folosind o pompă de testare a presiunii.
6. Traseul este verificat pentru scurgeri și probleme vizibile.

Sistemul de alimentare cu apă a trecut cu succes inspecțiile atunci când nu sunt detectate scurgeri la presiune crescută, conexiunile și elementele de fixare sunt intacte.

Înainte de a începe un test hidraulic al unui sistem de alimentare cu apă în bloc Ar trebui să aflați presiunea standard de funcționare și să o verificați cu limitele de presiune ale dispozitivelor (colective, furtunuri, filtre, senzori).

Progresul testului final

În clădirile rezidențiale cu mai multe apartamente, testul hidraulic final al alimentării cu apă rece se efectuează după instalarea corpurilor sanitare:

1. Presiunea de lucru este pompată în alimentarea cu apă și menținută timp de două ore. Dacă presiunea scade cu 0,02 MPa, aceasta este ridicată la nivelul inițial.
2. În 10 minute presiunea este crescută la valorile de testare și menținută timp de două ore.

Testarea hidraulică a unui sistem de alimentare cu apă rece este considerată reușită dacă scurgerea nu este mai mare decât citirile din tabel.

Tabelul 1. Volume permise de scurgeri pe o secțiune de 1 km de conductă de apă

Datele obținute în urma încercărilor hidraulice sunt înscrise cât mai detaliat în certificatul de recepție al sistemului de alimentare cu apă. Acestea includ, de asemenea, informații despre modificări și reparații efectuate în timpul testelor. Raportul de testare a alimentării cu apă este dovada calității și stării excelente a sistemului de alimentare cu apă și a pregătirii pentru funcționare.

Testarea conductelor de gaz pentru rezistență și etanșeitate este reglementată de SNiP 3.05.02-88 ALIMENTAREA cu GAZ în paragraful 9, precum și în „CODUL DE REGULI. SISTEME DE DISTRIBUȚIE DE GAZ SNIP 42-01-2002. SP 62.13330.2011” (APPROVED) PRIN ORDIN AL MINISTERULUI REGIUNEA RF DIN 27 .12.2010 N 780) alin.10.

Extras din "CODUL DE REGULAMENT. SISTEME DE DISTRIBUȚIE GAZE SNIP 42-01-2002. SP 62.13330.2011" (APROBAT PRIN ORDIN AL MINISTERULUI REGIUNEA RF DATA DATA DE 27.12.2010 N 780), alin.

10.5.1. Conductele de gaze externe și interne (denumite în continuare conducte de gaz) finalizate prin construcție sau reconstrucție trebuie testate pentru etanșeitatea la aer.

Pentru a testa etanșeitatea la aer, conducta de gaz, în conformitate cu proiectarea lucrării, ar trebui să fie împărțită în secțiuni separate, limitate de dopuri sau închise prin fitinguri liniare și dispozitive de închidere în fața echipamentelor care utilizează gaz, ținând cont de limitele permise. căderea de presiune pentru fitinguri (dispozitive) de acest tip.

10.5.6. Testarea de scurgere a conductelor de gaz se realizează prin furnizarea de aer comprimat la conducta de gaz și prin crearea unei presiuni de testare în conducta de gaz. Testarea valorilor presiunii și a timpului de menținere sub presiune a conductelor de gaz subterane din oțel și a conductelor de gaz subterane - admisii de la conducte de cupru- conform tabelului 1.

Tabelul 1. Testarea unei conducte subterane de gaz pentru rezistență și etanșeitate.

tabelul 1

10.5.8. Testarea conductelor de gaze subterane așezate în cazuri la secțiuni de tranziție prin bariere artificiale și naturale se realizează în trei etape:

1) după sudarea tranziției înainte de a o așeza pe loc;

2) după așezarea și umplerea completă a tranziției;

3) împreună cu conducta principală de gaz.

Testele după instalarea completă și umplerea trecerii nu pot fi efectuate prin acord cu organizația de exploatare.

Testarea conductelor interne de gaze din conducte multistrat se efectuează în două etape:

1) test de rezistență la presiune de 0,1 MPa timp de 10 minute;

2) test de etanșeitate cu o presiune de 0,015 MPa timp de 10 minute.

Testarea secțiunilor de tranziție poate fi efectuată într-o singură etapă împreună cu conducta principală de gaze în următoarele cazuri:

absența îmbinărilor sudate în cadrul tranziției;

folosind metoda de foraj direcțional;

utilizare în cadrul tranziției pentru sudarea țevilor din polietilenă a pieselor cu ZN sau echipamente de sudare cu un grad mediu și ridicat de automatizare.

Condițiile de testare pentru conductele de gaze și dispozitivele tehnice ale stațiilor de fracturare a gazelor, stațiilor de conducte de gaz și unităților de distribuție a gazelor fabricate în fabrică se stabilesc conform standardelor de încercare pentru stațiile de fracturare a gazelor.

La instalarea unui GRU, secțiunea conductei de gaz de la dispozitivul de închidere de pe conducta de gaz de admisie până la primul dispozitiv de închidere din interiorul clădirii este testată conform standardelor. conductă de gaz aeriană. Secțiunea conductei de gaz și a dispozitivelor tehnice GRU de la primul dispozitiv de închidere până la regulatorul de presiune este testată conform standardelor prevăzute pentru conductele interne de gaz pentru presiunea de intrare.

Conductele de gaze și dispozitivele tehnice ale GRU după regulatorul de presiune sunt testate conform standardelor prevăzute pentru conductele interne de gaz de presiunea corespunzătoare.

Testele conductelor de gaz din conducte de cupru se efectuează conform standardelor conductelor de gaz din conducte de oțel.

10.5.9. Rezultatele testului de etanșeitate sunt considerate pozitive dacă presiunea din conducta de gaz nu se modifică în timpul testului, adică nu se înregistrează nicio cădere de presiune vizibilă cu un manometru de clasa de precizie 0,6 și cu manometre de clasa de precizie 0,15 și 0,4, precum și cu un manometru de lichid, căderea de presiune fixată într-o diviziune a scalei.

La finalizarea testelor la conducta de gaz, presiunea este redusă la presiunea atmosferică, automatizările, fitingurile, echipamentele și instrumentele sunt instalate și conducta de gaz este menținută timp de 10 minute la presiunea de funcționare. Etanșeitatea conexiunilor detașabile se verifică cu emulsie de săpun.

Defectele descoperite în timpul testării conductelor de gaz trebuie eliminate numai după ce presiunea din conducta de gaz a fost redusă la presiunea atmosferică.

După eliminarea defectelor descoperite ca urmare a testării conductei de gaz pentru scurgeri, se efectuează un test repetat.

Îmbinările conductelor de gaze sudate după testare trebuie verificate folosind o metodă de control fizic.

10.5.10. Rezervoarele de gaz cu hidrocarburi lichefiate, împreună cu conductele de fază lichidă și de vapori, sunt testate în conformitate cu cerințele Regulilor de proiectare și operare sigură recipiente sub presiune.

Extras din SNiP 3.05.02-88 ALIMENTARE cu GAZ, paragraful 9.

9.1. Înainte de a testa rezistența și etanșeitatea conductelor de gaze externe finalizate, trebuie efectuată purjare pentru a curăța cavitatea lor internă. Metoda de suflare ar trebui să fie determinată de proiectarea lucrării. Cavitatea conductelor interne de gaz și a conductelor de gaz de fracturare hidraulică (GRU) trebuie curățată înainte de instalare.

9.2. Testele pentru rezistența și etanșeitatea conductelor de gaze trebuie efectuate de o organizație de construcții și instalații în prezența unui reprezentant al industriei gazelor. Este permisă efectuarea de teste de rezistență fără participarea unui reprezentant al industriei de gaze, de comun acord cu acesta. Rezultatele testelor trebuie înregistrate în pașaportul de construcție.

9.3.* Pentru a testa rezistența și etanșeitatea, conducta de gaz trebuie împărțită în secțiuni separate, limitate de dopuri sau fitinguri liniare (dacă lungimile secțiunilor nu sunt stabilite prin proiect).

Fitingurile liniare pot fi utilizate ca element limitator dacă căderea de presiune în timpul testării nu depășește valoarea admisă pentru acest tip de fitinguri. Îmbinările de montaj ale conductelor de gaz din oțel, sudate după testare, trebuie verificate prin control radiografic.

9.4.* Pentru a testa rezistența și etanșeitatea conductelor de gaz, trebuie utilizate manometre cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5. La presiuni de testare de până la 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), este necesar să se utilizeze manometre lichide în formă de V cu umplere cu apă.

Manometrele cu arc utilizate în timpul încercării trebuie să aibă un corp cu un diametru de cel puțin 160 mm și o scară cu o limită superioară de măsurare de cel puțin 4/3 și nu mai mult de 5/3 din presiunea măsurată. Barometrele aneroide ar trebui folosite pentru a măsura presiunea barometrică. Este permisă obținerea datelor de presiune barometrică de la stațiile meteo locale.

9.5. Teste de rezistență și etanșeitate ale conductelor de gaze externe, prizele de gaz, fracturarea hidraulică și distribuția gazelor trebuie efectuate după instalarea supapelor de închidere, a echipamentelor și a instrumentelor.

Dacă fitingurile, echipamentele și instrumentele nu sunt proiectate pentru presiunea de testare, atunci în locul lor trebuie instalate bobine, dopuri și dopuri pentru perioada de testare.

9.6. Testele de rezistență ale conductelor interne de gaz trebuie efectuate cu echipamentul oprit, dacă acest echipament nu este proiectat pentru presiunea de testare.

Clauza 9.7 a fost ștearsă.

9.8.* Standardele de testare pentru conductele de gaze externe și interne trebuie adoptate în conformitate cu Tabelul. 3*. Conductele de gaz supraterane trebuie testate conform standardelor prevăzute pentru conductele de gaze subterane.

Rezultatele testului de rezistență ar trebui considerate pozitive dacă presiunea din conducta de gaz nu se modifică în timpul perioadei de testare (nu există o cădere vizibilă de presiune pe manometru).

Rezultatele unui test de scurgere trebuie considerate pozitive dacă în timpul perioadei de testare scăderea reală de presiune în conducta de gaz nu depășește căderea de presiune admisă și nu se găsesc scurgeri în timpul inspecției locurilor accesibile pentru testare.

În timpul încercărilor pneumatice ale conductelor de gaz pentru rezistență, căutarea defectelor este permisă numai după ce presiunea a scăzut la standardele stabilite pentru testarea scurgerilor.

Defectele descoperite în timpul testării conductelor de gaz pentru rezistență și etanșeitate trebuie eliminate numai după ce presiunea din conducta de gaz a fost redusă la presiunea atmosferică. În acest caz, defectele descoperite în timpul testelor de rezistență ale conductelor de gaz trebuie eliminate înainte de începerea testelor de scurgere.

8.1 Potrivit SNiP 3.05.04 conductele de alimentare cu apă sub presiune și fără presiune și de canalizare sunt testate pentru rezistență și densitate (etanșeitate) prin metode hidraulice sau pneumatice de două ori (preliminar și final).
8.2 Încercarea preliminară (excesivă) a presiunii hidraulice în timpul încercării de rezistență, efectuată înainte de umplerea șanțului și instalarea fitingurilor (hidranți, supape de siguranță, piston), trebuie să fie egală cu presiunea de funcționare calculată înmulțită cu un factor de 1,5.
8.3 Presiunea hidraulică de testare finală pentru testele de densitate efectuate după umplerea șanțului și finalizarea tuturor lucrărilor pe această secțiune a conductei, dar înainte de instalarea hidranților, supapelor de siguranță și pistonilor, în locul cărora sunt instalate dopuri în timpul testului, trebuie să fie egală. la presiunea de lucru de proiectare înmulțită cu coeficientul 1.3.
8.4 Înainte de testarea conductelor sub presiune cu racorduri prize cu Inele O Opritoarele temporare sau permanente trebuie instalate la capetele conductei și la coturi.
8.5 Testarea hidraulică preliminară a conductelor sub presiune trebuie efectuată în următoarea ordine:
— umpleți conducta cu apă și mențineți-o fără presiune timp de 2 ore;
— se creează presiunea de testare în conductă și se menține timp de 0,5 ore;
— reduceți presiunea de încercare la presiunea de proiectare și inspectați conducta.
Conducta este menținută sub presiune de funcționare timp de cel puțin 0,5 ore Din cauza deformării carcasei conductei, este necesar să se mențină presiunea de testare sau de funcționare în conductă prin pomparea apei până la stabilizarea completă.
Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic preliminar dacă nu sunt detectate rupturi ale țevilor sau îmbinărilor și pieselor de legătură sub presiunea de încercare și nu sunt detectate scurgeri de apă vizibile sub presiunea de funcționare.
8.6 Testul hidraulic final pentru densitate se efectuează în următoarea ordine:
— trebuie creată o presiune în conductă egală cu presiunea de lucru proiectată și menținută timp de 2 ore; când presiunea scade cu 0,02 MPa, apa este pompată;
— presiunea este ridicată la nivelul de încercare pentru o perioadă de cel mult 10 minute și menținută timp de 2 ore.
Se consideră că conducta a trecut testul hidraulic final dacă scurgerea efectivă de apă din conductă la presiunea de încercare nu depășește valorile specificate în tabelul 5.

Tabelul 5 - Scurgeri admisibile de apă pe o secțiune de 1 km de conductă în timpul testelor finale de scurgere

8.7 Încercări hidraulice de gravitație retele de canalizare efectuate după finalizarea lucrărilor de hidroizolație în puțuri în două etape: fără puțuri (prelucrare) și împreună cu puțuri (finală).
8.8 Proba finală a conductei de canalizare împreună cu puțurile se efectuează în conformitate cu SNiP 3.05.04.
8.9 Testarea hidraulică a sistemelor din materiale polimerice conductele interne sunt realizate la temperaturi pozitive mediu inconjurator nu mai devreme de 24 de ore de la finalizarea ultimei îmbinări sudate și adezive.
8.10 Încercările hidraulice ale sistemelor de drenaj interioare se efectuează prin umplerea acestora cu apă până la înălțimea completă a coloanelor. Testele sunt efectuate după inspecția externă a conductelor și eliminarea defectelor vizibile. Testarea hidraulică a conductelor lipite începe nu mai devreme de 24 de ore de la ultima conectare. Se consideră că sistemul de drenaj a trecut testul dacă, la 20 de minute de la umplere, o inspecție exterioară a conductelor nu evidențiază scurgeri sau alte defecte și nivelul apei din coloane nu a scăzut.
8.11 Încercările pneumatice ale conductelor din materiale polimerice se efectuează în timpul instalării la sol și supraterane în următoarele cazuri: temperatura aerului ambiental sub 0 °C; utilizarea apei este inacceptabilă din motive tehnice; Nu există apă în cantitatea necesară pentru testare.
Procedura de testare pneumatică a conductelor din materiale polimerice și cerințele de siguranță în timpul testării sunt stabilite de proiect.
8.12 Încercările preliminare și finale ale rețelelor de canalizare gravitațională din conducte de diametru mare pot fi efectuate pneumatic. Testele preliminare sunt efectuate înainte de umplerea finală a șanțului ( îmbinări sudate nu acoperiți cu pământ). O presiune de testare a aerului comprimat egală cu 0,05 MPa este menținută în conductă timp de 15 minute. În același timp, se verifică îmbinările sudate, lipite și alte îmbinări și se detectează scurgerile prin sunetul scurgerii de aer, prin bulele formate în locurile de scurgere de aer prin îmbinările cap la cap acoperite cu emulsie de săpun.
Încercările pneumatice finale se efectuează atunci când nivelul apei subterane deasupra conductei din mijlocul conductei testate este mai mic de 2,5 m. Încercările pneumatice finale se efectuează pe tronsoane lungi de 20-100 m, iar diferența dintre punctul cel mai înalt și cel mai jos. a conductei nu trebuie să depășească 2,5 m Testele pneumatice se efectuează la 48 de ore după umplerea conductei. Excesul de presiune de testare a aerului comprimat este indicat în Tabelul 6.

Tabelul 6 - Presiunea de testare a aerului comprimat la test pneumatic conducte de canalizare gravitaționale

8.13 Recepția pentru exploatarea conductelor trebuie efectuată, ghidându-se după prevederile de bază SNiP 3.01.04, și SNiP 3.05.04. La testarea conductelor de alimentare cu apă și de canalizare sub presiune și la punerea lor în funcțiune, trebuie întocmite următoarele:
— acționează pentru lucrări ascunse (la bază, suporturi și structuri de construcție pe conducte etc.);
— acte de inspecție externă a conductelor și elementelor (unități, puțuri etc.);
— rapoarte de încercare pentru rezistența și densitatea conductelor;
— certificate pentru spălarea și dezinfectarea conductelor de apă;
— stabilirea conformității lucrărilor efectuate cu proiectul;
— acte de control al calității la intrarea conductelor și a pieselor de legătură.
8.14 Pe lângă acceptarea lucrărilor ascunse și verificarea rapoartelor de testare a conductelor pentru densitate și inspecție externă, acceptarea conductelor fără presiune trebuie să fie însoțită de o verificare a dreptății, precum și de o verificare instrumentală a tăvilor din puțuri.
La acceptarea conductelor de apă interioare, pașapoartele sau certificatele pentru țevile polimerice, piesele de conectare și fitingurile sunt verificate suplimentar.