Presiunea maximă din rezervor. Marea enciclopedie a petrolului și gazelor

Oxigenul gazos, azotul, argonul sunt umplute conform GOST în cilindri de oțel sub presiune de 150 atm. (la T o =20 o C).

În timpul exploatării și transportului cilindrilor, consumatorul trebuie să respecte cerințele Regulilor pentru proiectare și operare sigură recipiente sub presiune”, omologate. Gosgortekhnadzor al Rusiei 18.04.1995:

O persoană responsabilă cu depozitarea, operarea și transportul buteliilor trebuie să fie instalată la întreprinderea consumatorului.

Este necesar să transportați și depozitați butelii în depozite cu capace înșurubate pentru a preveni ruperea supapei și pătrunderea umezelii și a uleiului în cilindru. Este necesar să depozitați butelii într-un loc special echipat în depozite sau sub magazii, excluzând pătrunderea uleiului în cilindru.

Pentru umplere, cilindrii trebuie să fie curați, lipsiți de urme, spărturi și alte deteriorări, cu supape care pot fi reparate.

Pentru umplerea cu oxigen, azot, argon sunt potrivite numai cilindrii cu o presiune de lucru (P) de -150 amu., trial (P) - 225 atm. Presiunea cilindrului este ștampilată în pașaportul cilindrului pe corpul acestuia. În pașaportul cilindrului, numărul cilindrului, ștampila producătorului și data fabricării trebuie să fie clar vizibile.

Cilindrii trebuie să aibă o culoare distinctă clară. Butelii de oxigen culoarea albastra inscripție neagră pe corp „Oxigen”, cilindri de azot - negru, cu o inscripție galbenă „Azot”, cilindri de argon - culoarea gri cu inscripția verde „Argon pur”.

Este interzisă utilizarea buteliilor pentru umplerea cu alte gaze. Utilizarea cilindrilor în alte scopuri poate duce la consecințe grave. Oxigen. umplute în cilindri de azot, pot fi utilizate de către consumator în sisteme lubrifiate cu ulei și pot provoca explozii și accidente. Argonul și azotul umpluți în butelii de oxigen pot fi folosite în miere. instituții pentru a respira bolnavii și a duce la moarte.

Buteliile trebuie să aibă o presiune a gazului rezidual de 1,0-1,5 atm. Presiune reziduală elimină posibilitatea contaminării cilindrilor cu aer și alte impurități. Este strict interzisă crearea unei presiuni reziduale prin suflare cilindrii goali. Calitatea argonului, azotului, oxigenului depinde în mare măsură de starea cilindrilor furnizați de consumatori.

Este interzisă utilizarea buteliilor de dioxid de carbon (R-125P-190) pentru umplerea cu oxigen, argon, azot. Pe lângă pericolul de rupere a acestor butelii în timpul umplerii, presiunea reziduală a dioxidului de carbon din acești cilindri, care pătrunde în aparatul de proces, provoacă înfundarea aparatului și perturbarea tehnologiei.

Transportul buteliilor umplute cu gaz trebuie efectuat la transportul cu arc în containere speciale în poziție verticală. Containerul trebuie să fie în stare bună, excluzând căderea cilindrilor în timpul transportului.

La transportul cilindrilor în vrac în poziție orizontală, pentru a preveni lovirea cilindrilor, vehiculul trebuie să fie echipat cu blocuri de lemn cu cuiburi decupate pentru cilindri. Ca garnituri pot fi folosite frânghii sau inele de cauciuc, de cel puțin 25 mm grosime. Toți cilindrii în timpul transportului trebuie să fie depozitați cu supape într-o singură direcție.

O persoană care primește gaz în butelii trebuie să cunoască proprietățile acestui gaz și să respecte regulile de siguranță atunci când îl manipulează.

Oxigenul este un gaz care nu are culoare și miros, gust, este mai greu decât aerul și nu are un efect dăunător asupra corpului uman.

Periculoasă în ceea ce privește focul, susține activ arderea altor substanțe. Gazele combustibile formează amestecuri explozive cu oxigenul.

Uleiurile lubrifiante și produșii lor de descompunere, la contactul cu oxigenul, se pot aprinde, în anumite condiții, cu o explozie.

 instruire în protecția muncii, metode și tehnici sigure de efectuare a muncii, primul ajutor în caz de accidente de muncă,
 briefing introductiv și primar privind protecția muncii la locul de muncă,
 stagiu la locul de muncă și testarea cunoștințelor privind cerințele de protecție a muncii, metode și tehnici sigure de executare a muncii;
 examinări medicale preliminare şi periodice.

2. Înainte de a începe munca, salariatul trebuie să:

 verificați și asigurați-vă că instrumentele de măsură de pe butelii de gaz , echipamente, amenajări și unelte, garduri, ventilație;
 verifica stabilitatea cilindriiși corectitudinea fixării lor în celule;
 asigurați-vă că nu există materiale inflamabile la locul de muncă.

3. Un angajat nu trebuie să înceapă munca în cazul următoarelor încălcări ale cerințelor de protecție a muncii:
 încălcarea integrităţii butelie de gaz (prezența fisurilor sau a loviturilor), precum și în absența butelie de gazștampile cu data testului său;
 Defecțiuni reductor de gaz (conexiunea cu scurgeri a piuliței de îmbinare a cutiei de viteze, deteriorarea carcasei cutiei de viteze etc.);
 Defecțiuni ale manometrului de pe reductor (absența ștampilei la testul anual sau efectuarea intempestivă a testelor regulate, sticlă sau carcasă spartă, imobilitatea indicatorului la alimentarea cu gaz la reductor, deteriorarea carcasei);
 iluminare insuficientă a locului de muncă și abordări ale acestuia;
 lipsa ventilației prin evacuare atunci când se lucrează în spații închise;
 prezenţa materialelor explozive şi inflamabile în zona de lucru;
 defecțiuni ale uneltelor, echipamentelor, instalațiilor.

4. Butelii de gaz trebuie depozitat în depozite cu un singur etaj, cu acoperiri ușoare, dotate cu ventilație, fără spații de mansardă. Pereții depozitului trebuie să fie din materiale incombustibile; ferestrele și ușile ar trebui să se deschidă spre exterior. Inaltimea depozitului trebuie sa fie de minim 3,25 m; iluminatul trebuie să fie rezistent la explozie.

5. Podelele din depozit trebuie să fie din materiale care să excludă scânteile la loviturile de obiecte metalice. Podelele trebuie așezate la cel puțin 0,1 m de nivelul solului.

6. Butelii de acetilenă, oxigen și gaz lichefiat trebuie depozitat separat. Cilindrii sunt instalați în poziție verticală cu capace înșurubate și dopuri pe fitingurile supapei.

7. Cilindrii trebuie fixat ferm cu cleme sau lanțuri și protejat de lumina soarelui și de expunerea la aparate și dispozitive de încălzire.

8. Butelii de gaz, instalat în interior, trebuie amplasat la o distanță de cel puțin 1 m de un radiator de încălzire și de cel puțin 5 m de o sursă de căldură cu flacără deschisă.

9. La instalarea unui ecran care protejează cilindrii de la încălzire, distanța dintre cilindru și încălzitor poate fi redusă la 0,5 m. Distanța dintre cilindrii iar ecranul de siguranță trebuie să aibă cel puțin 10 cm.

10. Când lucrați în aer liber într-o zi însorită, acoperiți cilindrii cu o bucată de prelată.

11. Cilindrii la pereții clădirilor este necesară instalarea la o distanță de cel puțin 0,5 m de ușile și ferestrele de la primul etaj și 3 m de ferestrele și ușile de la etajele de la subsol și de la subsol, precum și puțuri de canalizare și canale.

12. Postarea nu este permisă butelii de gaz la ieșirile de urgență (de incendiu) din incintă, din lateralul fațadelor principale ale clădirilor, în căile de acces cu trafic intens.

13. Depozitați materiale combustibile și efectuați lucrări legate de utilizare foc deschis(forjare, sudura, lipire etc.), pe o raza mai mica de 25 m fata de depozitul de butelii este interzisa.

14. Nu utilizați butelii de gaz a căror perioadă de examinare a expirat, precum și în prezența deteriorărilor externe (fisuri, coroziune a corpului, modificări vizibile de formă etc.), supape defecte, adaptoare.

15. Cilindrii respinși trebuie să aibă inscripția „Rejected”; pe filetul unor astfel de cilindri trebuie aplicate crestături, excluzând operarea ulterioară.

16. Nu încălziți buteliile pentru a crește presiunea.

17. Transport butelii umplute cu gaz trebuie efectuată pe vehicule cu arc sau autovehicule în poziție orizontală cu instalarea obligatorie de garnituri (bare de lemn, inele de cauciuc sau frânghie etc.) între cilindri.

18. Îmbinare transportul buteliilor de oxigen și al buteliilor cu gaze combustibile este interzisă atât umplut cât și gol pe toate modurile de transport, cu excepția livrării a două butelii pe un cărucior special de mână la locul de muncă.

19. Cilindrii trebuie deplasati pe carucioare, containere si alte dispozitive special concepute in acest scop, asigurand pozitia stabila a cilindrilor. Purtarea cilindrilor pe brațe sau umeri nu este permisă.

20. Transportul cilindrilor in interior se permite sa produca prin inclinare in pozitie usor inclinata.

21. Este necesar să fixați bine buteliile și să le instalați în așa fel încât să nu existe posibilitatea de a lovi și cădea obiecte deasupra lor, obținând grăsimi și uleiuri pe butelia de oxigen, reductor și furtunuri.

22. Trage capacul cilindrului sunt interzise loviturile de ciocan, daltele și alte unelte care pot provoca scântei. Dacă capacul nu poate fi îndepărtat, cilindrul trebuie schimbat.

23. În timpul funcționării buteliilor, este interzisă selectarea completă a gazului conținut în acestea. Presiunea gazului rezidual în butelie trebuie să fie de cel puțin 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).

24. La efectuarea lucrărilor de sudare, racordare reductor de oxigen la cilindru ar trebui să fie făcut cu o cheie specială; strângerea piuliței racordului reductorului cu supapa cilindrului deschisă este interzisă.

25. În timpul funcționării, nu mai mult de două butelii - cu oxigen si gaz combustibil .

26. Dacă presiunea din butelii este mai mare decât cea admisă, este necesar să deschideți scurt robinetul pentru a elibera o parte din gaz în atmosferă sau a răci butelia apă rece pentru a reduce presiunea. Când eliberează gaz dintr-o butelie sau purjează o supapă sau un arzător, lucrătorul trebuie să se afle pe partea opusă direcției de eliberare a gazului.

27. Eliberare gazele din butelii in recipiente cu o presiune de lucru mai mica, aceasta trebuie facuta printr-un reductor proiectat pentru acest gaz.

28. La efectuarea lucrărilor pe timp de iarnă, în cazul înghețului robinetului de pe cilindru, acesta trebuie încălzit numai cu apă fierbinte.

29. Lucrările trebuie oprite:
 dacă presiunea din vas a crescut peste limita admisibilă;
 în caz de defecţiune detectarea supapelor de siguranţă;
 în caz de defecţiune a manometrului;
 în cazul unui incendiu care ameninţă direct vasul sub presiune.

30. La terminarea lucrărilor, este necesar:
 Faceți ordine la locul de muncă. Asigurati-va ca dupa munca sa nu mai ramana obiecte care mocnesc (carpe, material izolator etc.), iar daca este mocnit umpleti-le cu apa;
 îndepărtați buteliile de gaz, furtunurile și alte echipamente în locurile prevăzute pentru acestea. În acest caz, este necesar să vă asigurați că supapele de pe cilindri sunt închise și că gazul este eliberat din furtunuri.
 Raportați supervizorului imediat orice defecțiuni observate în timpul lucrului.

Pagina 1

Presiunea de funcționare a oxigenului trebuie setată cu supapa de închidere deschisă. supapa de oxigen tăietor. Dacă prelevarea de oxigen din cilindru este oprită pentru o perioadă scurtă de timp, atunci numai supapa de închidere a reductorului este închisă, fără a schimba poziția șurubului de reglare. Înainte de o pauză de lucru de mai mult de o oră, este necesar să slăbiți arcul de reglare al reductorului, să eliberați gazul din lanternă și apoi să eliberați complet arcul; în același timp, acul manometrului de joasă presiune ar trebui să se oprească la zero. Apoi închideți complet supapa cilindrului. În timpul funcționării reductoarelor de oxigen, sunt posibile aprinderea și înghețarea acestora, curgerea gravitațională și scurgerea de gaz.

Presiunea de lucru a oxigenului în timpul sudării trebuie să fie în intervalul de la 0 2 la 3 at. Reglarea presiunii atunci când oxigenul este furnizat de la cilindru la arzător se realizează automat prin intermediul unui reductor.

Presiunile de funcționare ale oxigenului și acetilenei sunt stabilite conform specificațiilor de funcționare. Dispozitivul de tăiere este aprins în următoarea secvență. SUPPA DE încălzire cu oxigen este deschisă prin tură D și se creează un vid în canalele de gaz, apoi se deschide supapa de gaz și amestecul combustibil este aprins. Flacăra de încălzire este reglată prin supape de oxigen și gaz.

Presiunile de funcționare ale oxigenului și acetilenei sunt stabilite conform specificațiilor de funcționare. Dispozitivul de tăiere este aprins în următoarea secvență. Supapa de încălzire cu oxigen este deschisă cu / 4 ture și se creează un vid în canalele de gaz, apoi supapa de gaz este deschisă și amestecul combustibil este aprins. Flacăra de încălzire este reglată prin supape de oxigen și gaz.

Presiunile de funcționare ale oxigenului și acetilenei sunt stabilite conform specificațiilor de funcționare. Cutterul este aprins în această secvență. Supapa de încălzire cu oxigen este deschisă o tură în L și se creează un vid în canalele de gaz, apoi supapa de gaz este deschisă și amestecul combustibil este aprins. Flacăra de încălzire este reglată prin supape de oxigen și gaz.

Presiunea oxigenului de funcționare - 200 - 1500 kPa, căderea de presiune în supapă - 120 - 200 kPa; dimensiuni totale: 24 80 mm; greutate - 0 15 kg.

Când funcționează cu combustibil lichid, presiunea de funcționare a oxigenului trebuie să fie mai mare decât presiunea din rezervorul de combustibil.

Arzatoarele indicate in tabel sunt proiectate pentru o presiune de functionare a oxigenului de 3 - S.

În acest caz, forța exploziei este determinată de presiunea de funcționare a oxigenului din aparat. Cu toate acestea, este posibilă distrugerea echipamentului dintr-un alt motiv. Arderea materialelor este însoțită de degajarea unei cantități mari de căldură și, în consecință, de o creștere a temperaturii gazului.

Diametrul orificiilor de dozare pentru oxigen și kerosen, valoarea presiunii de lucru a oxigenului și kerosenului se găsesc în Fig.

Este interzisă tăierea atunci când presiunea aerului din rezervorul de kerosen depășește presiunea de lucru a oxigenului din freza.

Pentru funcționarea normală a unui astfel de arzător, în sistemul de alimentare este inclus un regulator pentru a asigura egalitatea presiunilor de lucru ale oxigenului și gazului combustibil.

Când lucrați cu un tăietor cu kerosen, pentru a preveni o lovitură înapoi în furtunul de oxigen, presiunea din rezervorul de combustibil trebuie să fie întotdeauna mai mică decât presiunea de lucru a oxigenului, ceea ce împiedică curgerea kerosenului în furtunul de oxigen. În timpul pauzelor de lucru, tăietorul trebuie poziționat cu capul în jos pentru a curge liber combustibilul dacă acesta este trecut prin supapă. Este necesar să se monitorizeze funcționalitatea supapei de reținere instalate pe linia de kerosen.

La setarea presiunii și la funcționarea ulterioară a reductorului de acetilenă, trebuie amintit că presiunea de lucru a acetilenei nu trebuie să fie mai mare decât presiunea de lucru a oxigenului. Cu un astfel de raport de presiuni (aceasta poate fi, în special, cu o scădere semnificativă a presiunii într-un cilindru sau o rețea de oxigen), în momentul impactului invers al flăcării, amestecul de acetil-oxigen care arde intră în cilindrul de oxigen, și poate exploda. În cazul opririi pe termen scurt a extragerii gazului prin reductor, numai robinetul de închidere al acestuia este închis fără a schimba poziția șurubului de reglare. Pentru pauze mai lungi de funcționare (de 1 - 2 ore sau mai mult), slăbiți arcul principal al reductorului, eliberați gazul din arzător și rotiți șurubul de reglare al reductorului în sens invers acelor de ceasornic până când presiunea gazului indicată de manometrul de joasă presiune devine zero. După aceea, închideți bine supapa cilindrului; ace de măsurare ar trebui să fie la zero. Dacă acele manometrului de înaltă sau joasă presiune nu se resetează la zero, manometrul trebuie înlocuit cu unul nou. Fiecare manometru are o linie roșie care indică cea mai mare presiune de lucru permisă pentru acel manometru sau reductor. Când reglați presiunea gazului, acul manometrului nu trebuie să depășească linia roșie.

Caracteristicile cilindrilor utilizați în tratarea cu flacără a metalelor.

Pentru depozitarea și transportul gazelor comprimate, lichefiate și dizolvate sub presiune peste cea atmosferică, se folosesc cilindri de oțel de diferite capacități: de la 0,4 la 55 litri. Conform GOST 949-73*, cilindrii sunt fabricați din țevi din oțel carbon sau aliat fără sudură, cu presiune nominală de până la 200 kgf/cm 2 .

Pentru unele gaze lichefiate (propan, butan, amestecurile acestora etc.) și uneori acetilenă dizolvată la o presiune de funcționare de cel mult 30 kgf / cm 2, se folosesc butelii sudate.

Butelii de oxigen(Fig. 28). Oxigenul gazos este stocat și transportat în cilindri de oțel la o presiune de 150 kgf/cm 2 .

Orez. 28. Balon cu oxigen:

1 - pantof de susținere, 2 - carcasă, 3 - inel, 4 - supapă de închidere, 5 - capac de siguranță

Pentru aproximativ determinarea cantității de oxigenîntr-un balon, puteți folosi formula V k \u003d V b P k,

unde V la - cantitatea de oxigen din cilindru, l;

V b - capacitatea de apă a cilindrului, l;

P la - presiunea oxigenului în cilindru conform manometrului, kgf / cm 2.

Deci, într-un cilindru plin de oxigen, cantitatea de oxigen este: 40X150 \u003d 6000 l, sau 6 m 3 (la presiunea atmosferică).

Cilindri de acetilenă(Fig. 29). Acetilena vs. gaze comprimate depozitat și transportat în stare dizolvată. Buteliile de acetilenă sunt produse în conformitate cu GOST 5948-60 și au aceleași dimensiuni ca și buteliile de oxigen. Pe lângă cilindrii fără sudură din țevi fără sudură, se mai folosesc cilindri sudați de tip BAS-1-58, din oțel carbon sau slab aliat.

Orez. 29. Cilindri de acetilenă:

a - fără sudură, b - sudat BAS-1-58; 1 - carcasă, 2 - supapă de închidere, 3 - capac de siguranță, 4 - pernă de gaz, 5 - masă poroasă cu acetonă, 6 - pantof de susținere

În interiorul cilindrului de acetilenă se află o masă poroasă cu acetonă 5. Masa poroasă este un cărbune activat granular cu o dimensiune a granulelor de 1-3,5 mm grad BAU (GOST 6217-74). Se injectează 290-320 g cărbune activ la 1 litru de capacitatea balonului. În balon se introduce acetonă (CH 3 COCH 3) în cantitate de 225-300 g la 1 litru de capacitatea balonului. Impregnează masa poroasă și, la umplerea cilindrilor cu acetilenă, o dizolvă bine.

Cantitatea de acetilenă dintr-un cilindru la instalațiile de umplere se determină prin cântărirea acesteia înainte și după umplere. Pentru o determinare aproximativă a cantității de acetilenă dintr-un cilindru, puteți utiliza formula V a \u003d 7V b P a,

unde V a - cantitatea de acetilenă din cilindru, l; 7 - coeficient luând în considerare cantitatea de acetonă și solubilitatea acetilenei; V b - capacitatea de apă a cilindrului, l; P a este presiunea acetilenei în cilindru conform manometrului, kgf / cm 2.

Deci, într-un cilindru plin de acetilenă, cantitatea de acetilenă gazoasă este: 7X40X19 \u003d 5320 sau 5,32 m 3 (în condiții normale).

Butelii pentru gaze lichefiate(Fig. 30). Cilindrii sudați sunt utilizați pentru propan și amestecuri propan-butan. Cele mai utilizate sunt buteliile cu o capacitate de 50 de litri (pentru 23 kg de gaz), un diametru exterior de 309 mm, o grosime a peretelui de 4,5 mm și o înălțime de 950 mm. Masa unui astfel de cilindru este de 35 kg, presiunea de lucru în acesta este de 16 kgf / cm 2.

Orez. treizeci. rezervor de propan:

1 - corp, 2 - jos, 3 - pantof de susținere, 4 - șaibe, 5 - sferă superioară, 6 - supapă, 7 - capac, 8 - plăcuță pașaport cilindric

Dispozitivul de închidere pentru butelii în timpul umplerii, depozitării și consumului de gaze din acestea este o supapă.

Câteva date despre cilindri sunt date în tabel. 13.

13.Câteva date despre buteliile utilizate în prelucrarea metalelor cu flacără de gaz

• Care sunt regulile de depozitare și utilizare a buteliilor de gaz?
• Cum să pregătiți metalul pentru tăiere? Ce determină precizia și calitatea tăierii?

Cilindrii sunt una dintre cele mai comune surse de energie pentru echipamentele cu flacără de gaz utilizate pentru a furniza gaz la stâlpii individuali de lucru (de sudare). Cilindrii trebuie să respecte cerințele Regulilor pentru proiectarea și siguranța în exploatare a recipientelor sub presiune. În funcție de tipul de gaz, acestea ar trebui vopsite în culori diferite. (masa).

Cilindri de acetilenă. Spre deosebire de toate celelalte gaze comprimate, acetilena este stocată în cilindri fără sudură de tip 100, cu o capacitate de 40 de litri, umplute cu o masă poroasă. Ca masă poroasă, se utilizează cărbune activ BAU conform GOST 6217 sau o masă turnată fabricată folosind o tehnologie specială. Cantitatea medie de acetilenă dizolvată într-o sticlă de 40 de litri este de 5,5 m 3 sau 6 kg. Extracția maximă de gaz dintr-un cilindru cu o masă poroasă este de 1,0 m 3 / h, iar cu o turnare de 1,5 m 3 / h.

Presiunea reziduală în cilindrul furnizat de consumator pentru umplere nu trebuie să depășească 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) și nu trebuie să fie mai mică de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

butelii de oxigen. Oxigenul gazos comprimat este stocat și transportat în butelii goale fără sudură conform GOST 949 tip 150L cu o capacitate de 40 dm 3 . Cantitatea maximă de oxigen dintr-un cilindru de acest tip la cea mai mare presiune este de 6 m 3 sau 8 kg. Buteliile de oxigen trebuie degresate. Presiunea reziduală în cilindru trebuie să fie de cel puțin 0,050,1 MPa (0,51,0 kgf / cm 2).

Buteliile pentru propanbutan sunt realizate sudate în trei tipuri conform GOST 1586084. Cilindrii de tip 3 sunt utilizați în principal pentru tratarea cu flacără.

Presiunea maximă de lucru în cilindri este diferită pentru fiecare gaz lichefiat. Deci, pentru propan, presiunea maximă de lucru nu trebuie să depășească 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), iar pentru butan 0,45 MPa (4,5 kgf / cm 2).

Gazele lichefiate au un coeficient ridicat de dilatare volumetrică, astfel încât cilindrii sunt umpluți în așa fel încât perna de vapori din ele să fie suficientă pentru a absorbi lichidul care se extinde la încălzire.

Butelii pentru alte gaze compresibile (hidrogen, azot, argon urban, natural etc.) sunt realizate fără sudură în conformitate cu GOST 949. Pentru aceste gaze se folosesc butelii de tip 150 și 150L, ​​iar pentru metan și aer comprimat se folosesc cilindri de tip 200 sau 200L.

Masa. Date cilindri pentru gazele utilizate la tratarea cu flacără

Pregătirea suprafeței metalice pentru tăiere.Înainte de tăiere, suprafața metalului tăiat trebuie curățată temeinic de depuneri, rugină, vopsea și murdărie. Pentru tăierea manuală, este suficient să curățați o bandă îngustă (nu mai mult de 3050 mm) cu o flacără de tăiere și să o curățați cu o perie metalică. Înainte de tăierea mecanizată pe mașini staționare, foile sunt de obicei îndreptate pe o rolă de îndreptat și întreaga suprafață este curățată fie chimic, fie mecanic (granulație).

Foile trebuie așezate orizontal pe suporturi. Spațiul liber de sub tablă trebuie să fie egal cu jumătate din grosimea metalului tăiat plus 100 mm.

Precizie și calitate de tăiere. Precizia tăierii și calitatea suprafeței tăiate depind de tipul de echipament utilizat, de modurile de tăiere, de cerințele piesei și de scopul acesteia.

În funcție de scop, se distinge tăierea cu oxigen a pieselor de prelucrat cu o alocație pentru prelucrarea și tăierea pieselor, adică fără prelucrare ulterioară.

Precizia se stabilește prin abaterile maxime ale dimensiunilor pieselor tăiate și ale pieselor de prelucrat față de dimensiunile nominale. Abaterile apar datorita deplasarii axei frezei atunci cand aceasta se deplaseaza de-a lungul unui contur dat sau datorita deformarii tablei sub influenta efectului termic al flacarii de preincalzire si a tensiunilor interne din metalul taiat. Precizia de tăiere este afectată și de extinderea jetului de tăiere și de modificarea unghiului pistolului. Abaterile limită ale pieselor tăiate și ale semifabricatelor sunt stabilite în funcție de dimensiunile lor nominale și de grosimea metalului tăiat. GOST 14792 prevede trei clase de precizie pentru tăierea metalului cu o grosime de la 5 la 100 mm: pentru prima clasă, abaterile maxime sunt +1±3 mm, pentru a doua +2±4,5 mm și pentru a treia ±3,5±3 mm 5,5 mm.

Calitatea suprafeței tăiate pentru tăierea cu oxicombustibil este determinată de o combinație între abaterea suprafeței de la perpendiculară și rugozitatea suprafeței tăiate. Pentru ambii indicatori sunt stabilite trei clase de calitate. Normele de abatere a suprafeței de la perpendiculară cu grosimea metalului tăiat 5100 mm sunt de 0,22,5 mm. Rugozitatea este determinată de adâncimea medie a canelurilor (neregularități) lăsate de jetul de tăiere pe suprafața tăiată. Norma pentru adâncimea canelurilor pentru același interval de grosime este de la 0,05 la 1 mm.

Adâncimea canelurilor pentru un anumit design al muștiucului depinde de presiunea oxigenului de tăiere, viteza frezei și tipul de combustibil. cea mai buna calitate suprafetele taiate cu cea mai mica adancime a canelurilor se obtin prin taiere cu combustibil lichid. La tăierea cu gaz natural, suprafața tăiată este mai netedă decât la tăierea cu oxiacetilenă. Nu există topire a marginii superioare, a cărei rază de curbură nu depășește 2 mm. Cantitatea de reflux este afectată de puterea flăcării de preîncălzire (la o viteză de tăiere dată) și de tipul de gaz combustibil.