Stație de oxigen pentru umplerea buteliilor. Statii de alimentare cu oxigen

Echipamente moderne și de încredere. Dimensiunile stațiilor mobile de oxigen sunt similare cu cele ale containerului. În interiorul acestui volum se află un complex de separare a aerului care vă permite să obțineți oxigen din aer.

Capacitățile stațiilor de oxigen le oferă o gamă largă de utilizări. Cel mai adesea sunt folosite pentru a produce oxigen autogen (cu excepția tăierii automate a metalelor) și oxigen gazos. În plus, stațiile de oxigen sunt utilizate în industria farmaceutică, alimentară, celulozei și hârtiei și a silicaților. Sunt folosite în piscicultură, incinerarea deșeurilor solide și curățare Ape uzate, alimentatia instalatiilor de ozonare si medicina.

Stațiile mobile de oxigen din seriile AKS și TAdK primesc oxigen din aerul atmosferic printr-un ciclu scurt de adsorbție fără căldură. Această metodă este abreviată ca PCA sau KCB.

Produsele furnizate de Welding Technologies sunt produse de separare a aerului care produc oxigen gazos cu o puritate de până la 95%–99% (cu utilizarea unei etape suplimentare de purificare, dacă este necesar). Calitatea înaltă și caracteristicile tehnice și economice excelente sunt caracteristice tuturor echipamentelor pe care le furnizăm, iar stațiile mobile de oxigen nu fac excepție. Se disting prin fiabilitatea și costul scăzut al oxigenului. Puteți echipa stația cu o rampă: aceasta vă va permite să umpleți mai multe butelii de oxigen simultan. Presiunea gazului - până la 150 atm.

În funcționarea stațiilor mobile de separare a aerului, se utilizează proprietatea adsorbanților de a absorbi selectiv moleculele de gaz. Azot și alte impurități. Fiabilitatea funcționării stațiilor de oxigen este garantată de certificare și inspecție în Rusia.

Stațiile mobile de oxigen sunt soluția optimă pentru utilizarea în locații îndepărtate, precum și pentru întreprinderile care efectuează reparații și lucrari de constructie la mai multe situri situate în locații geografice diferite.

Sunt comune specificații

* cu etapa suplimentara de curatare
**performanța se bazează pe condiții standard (t=20° C, P=1 atm.)
*** depinde de modelul și producătorul selectat

Avantaje

• obţinerea oxigenului direct din aerul atmosferic
• cost redus al oxigenului produs
• condiții simple de funcționare
• consum redus de putere
• dimensiuni compacte
• durata de viata lunga
• instalare ușoară etc.

Doar! Confortabil! Este clar!

O stație de oxigen medical bazată pe un sistem de generare a oxigenului este proiectată pentru alimentarea centralizată a instituțiilor medicale și clinicilor spitalicești cu oxigen cu o puritate de până la 95%.

Principiul de funcționare al stației este de a satura aerul comprimat cu oxigen până la atingerea concentrațiilor medicale. Stațiile medicale produc aer bogat în oxigen din aerul atmosferic pe baza tehnologiei de adsorbție în ciclul presiunii (PCA sau CBA), care s-a dovedit.

Elementul principal al unei stații de oxigen medical este un generator de oxigen (concentrator). Un generator de oxigen (concentrator) vă permite să obțineți aer saturat cu oxigen la ieșirea din stație cu o puritate a acesteia din urmă de până la 90...95% și o presiune de ieșire de 4...8 atm.

Sistemele staționare și mobile de generare a oxigenului se disting prin caracteristici tehnice și economice ridicate. Acestea combină fiabilitatea excepțională și costul scăzut al oxigenului produs.

Tipuri de stații de oxigen:
▪ staționar, pe un cadru (montat într-un anumit loc din încăpere);
▪ modulare, mobile, portabile (pentru furnizarea de oxigen gazos de joasă presiune, pentru reumplerea buteliilor, instalate într-o unitate medicală sau utilizate alternativ de mai multe clinici din apropiere).

Specificații:

Caracteristicile sistemelor de generare a oxigenului pentru instituțiile medicale ale SA „TSEPRICON”

ÎN În ultima vremeÎn medicină, aerul saturat cu oxigen cu o puritate de 90-95%, obținut prin metoda adsorbției cu ciclu scurt a aerului atmosferic, este din ce în ce mai utilizat. Practica utilizării aerului saturat cu oxigen arată că este cel mai indicat să îl produceți direct la locul de utilizare folosind stații de oxigen compacte și economice. Furnizarea de gaze care conțin oxigen către instituțiile medicale se realizează printr-o conductă de joasă presiune care pleacă de la stația de oxigen. Stație de oxigen este echipat cu un regulator de presiune, care vă permite să setați valoarea necesară a presiunii gazului de ieșire.

Stațiile noastre de oxigen funcționează folosind tehnologia de adsorbție PSA cu ciclu scurt, fără căldură. Concentrația de oxigen obținută prin metoda PSA este de 90...95%. Trăsături distinctive Tehnologiile PSA sunt reprezentate în numele său. În primul rând, este un ciclu scurt, care variază de la câteva secunde la două până la trei minute. În al doilea rând, procesele PSA nu implică încălzirea sau răcirea artificială a vreunei componente a instalației. Prin urmare, procesele au loc la o temperatură apropiată de temperatura ambiantă.

Stațiile de oxigen medical care funcționează folosind tehnologia de separare a gazelor PSA și de producere a oxigenului s-au dovedit bine și reprezintă o soluție de primă clasă pentru refuzul de a furniza oxigen în butelii.

Sistemul de generare de oxigen al stației include:

• sistem de control al stației
• compresor de aer
• unitate de preparare a aerului comprimat (praf, ulei, filtre bacteriene, uscător)
• receptor de aer
• generator de oxigen (concentrator)
• receptor de oxigen cu regulator de presiune

Instalațiile de generare a oxigenului pot fi echipate cu stații de umplere a cilindrilor cu aer saturat cu oxigen, care ulterior pot fi folosite ca surse de rezervă de alimentare cu oxigen. În acest caz, stațiile sunt echipate suplimentar cu un compresor de amplificare a oxigenului și o rampă de umplere.

Stațiile de oxigen sunt echipamente capabile să extragă oxigenul din aerul atmosferic și sunt, de asemenea, folosite pentru reumplerea butelilor. gazul obținut.

Toate instalațiile și stațiile de oxigen de la diferite companii au echipamente foarte eficiente care sunt concepute pentru a produce oxigen. În același timp, apar costuri reduse de energie.

Stația de oxigen este formată din:

generator

receptor

dezumidificator

filtre

compresor de aer.

Generatorul de oxigen este elementul principal al stațiilor de oxigen. În acest caz, aerul este furnizat sub o presiune de cel puțin 6 atmosfere Este folosit aer care trece mai întâi printr-un uscător și un sistem de filtrare pentru ca stațiile de oxigen să funcționeze corect.

Aproximativ 95 la sută vom obține gaz de producție, care constă din oxigen pur Acest gaz treptat se acumulează în compresor. Următorul pas este comprimarea gazului la 150 de atmosfere, apoi pomparea acestuia în butelii. Stațiile de oxigen precum „Provita” sunt echipate cu o rampă de umplere cu gaz, care vă permite să umpleți mai multe butelii în același timp.

Fiecare stație de oxigen are propriul nume, care corespunde denumirii generatorului de oxigen care este utilizat.

Seturile de echipamente pot fi schimbate în funcție de cerințele clientului, precum și de disponibilitatea modelelor necesare de la furnizori, adică clientul poate cere modificarea oricăror cerințe pentru acest produs.

Stațiile de oxigen, precum și instalațiile de oxigen, joacă un rol foarte important în viața umană, deoarece oxigenul este utilizat pe scară largă în diverse industrii. În prezent, există astfel de metode de obținere și producere a oxigenului: metode de adsorbție, membranare și criogenice. Și, în consecință, instalațiile industriale de oxigen sunt împărțite în: adsorbție, membrană și criogenică.

Plante de adsorbție a oxigenului.
Instalațiile de adsorbție de oxigen sunt generatoare de oxigen care sunt proiectate pentru a obține oxigen și a produce oxigen caracteristică distinctivă și accesibilă a acestui echipament.

Instalatii si statii de oxigen membranar

Instalațiile și stațiile de oxigen cu membrană sunt proiectate pentru producerea de oxigen și obtinerea de oxigen.

Instalațiile și stațiile de oxigen cu membrană sunt foarte eficiente și au o cerere mai mare decât generatoarele de oxigen cu adsorbție. De asemenea, aceste plante de oxigen produc oxigen cu costuri si pierderi reduse.

Plante criogenice de oxigen.

Instalațiile și stațiile de oxigen criogenic sunt cele mai eficiente, la mare căutare și foarte bine dezvoltate în comparație cu alte metode de producere și obținere a oxigenului.

Statie de oxigen ptreumpleri de cilindru

Prețul unei astfel de stații de oxigen este foarte mare, dar accesibilă sursa de alimentare cu o tensiune de 380 V.

Stațiile de oxigen pentru umplerea buteliilor sunt utilizate pe scară largă și utilizate în industria alimentară și a silicaților. Toate substanțele (adsorbanții) sunt certificate, prin urmare oferă și garantează pe termen lung și funcționare fiabilă dispozitive.

73. Construire statii de oxigen si oxigen-gazeificare, statii de alimentare si depozite butelii de oxigen, precum și instalațiile de distribuție a oxigenului (rampe de ocolire) trebuie să respecte „Standardele de proiectare pentru instalații și stații de oxigen” aprobate în modul prescris.
74. Fiecare statie de oxigen trebuie sa aiba camere pentru dezbracare si depozitare haine de lucru, bai si lavoare cu apa calda.
75. Construcția și instalarea stațiilor de oxigen și oxigen-gazeificare se poate realiza numai conform unui proiect aprobat de compartimentul de industrie care se ocupă de întreprindere.
76. Construcția și instalarea instalațiilor de distribuție a oxigenului de magazin și intermagazine se pot realiza conform unui proiect aprobat de directorul întreprinderii.
77. Echipamentele principale ale stațiilor de oxigen și oxigen-gazeificare (compresoare, dispozitive de separare, gazeificatoare etc.) trebuie să fie fabricate numai la fabrici specializate și să aibă pașaport tehnic al producătorului. Echipamente nestandard (dispozitive de ridicare, echipamente pentru repararea și testarea cilindrilor etc.) pot fi fabricate conform desenelor și specificatii tehnice organizarea designului.
78. Pentru a spori siguranța în exploatare, dispozitivele de separare nou instalate ale instalațiilor de oxigen trebuie să fie echipate cu absorbanți de acetilenă.
79. Toate mașinile și aparatele instalațiilor de oxigen trebuie să fie prevăzute cu instrumentarul și dispozitivele de siguranță necesare: manometre, indicatoare de nivel de lichid, termometre, supape de siguranță etc.
Instrumentele de control și măsurare trebuie instalate în locuri bine iluminate, accesibile și convenabile pentru observare.
80. Pentru măsurarea presiunii aerului îmbogățit cu oxigen (în coloanele inferioare ale dispozitivelor de separare) și a presiunii oxigenului, trebuie folosite doar manometre de oxigen, care au corp albastru și inscripția de pe cadran: „Oxigenul este periculos pentru ulei. .” Scara fiecărui manometru trebuie să aibă o linie roșie corespunzătoare presiunii maxime de funcționare.
81. Pentru a preveni ruperea rezervoarelor de gaz cu oxigen cauciucate, trebuie instalată o supapă hidraulică în conducta dintre aparatul de separare și rezervorul de gaz.
82. Toate piesele de oxigen, dispozitivele de umplere si distributie in contact cu oxigenul comprimat trebuie sa fie din cupru si aliajele acestuia (alama, bronz). Fabricarea acestor piese din oțel nu este permisă.
83. Dacă în camera de umplere este furnizat oxigen nedrenat, în fața tabloului de distribuție sau a rampei de umplere trebuie instalat un dezumidificator.
84. Între stația de oxigen (departament compresor oxigen) și stația de alimentare trebuie instalată o alarmă de lumină și sunet bidirecțională.
85. Toate spațiile de producție și auxiliare ale stațiilor de oxigen sunt prevăzute cu mijloace de stingere a incendiilor în acord cu autoritățile de Stat de Supraveghere a incendiilor.

Instalarea statiilor de oxigen

86. La instalarea echipamentelor și conductelor stațiilor de oxigen, trebuie efectuate următoarele: Cerințe generale, specificate la paragrafe. 61 și 62 din prezentul Regulament.
87. La instalarea echipamentelor, fitingurilor și conductelor în contact cu oxigenul nu este permisă orice contaminare cu grăsimi sau ulei; Dacă este detectată o astfel de contaminare, piesele, fitingurile sau țevile trebuie degresate înainte de instalare în conformitate cu instrucțiunile aprobate de inginerul șef al instalației.
88. Lucrătorii cu mâinile, hainele și uneltele contaminate cu ulei sau grăsime nu ar trebui să aibă voie să instaleze echipamente, conducte și fitinguri în contact cu oxigenul.
89. Conductele de oxigen de joasă presiune între aparatul de separare și suportul de gaz pot fi realizate din oțel sudat sau conducte de gaz.
90. Conductele de oxigen la presiune medie și înaltă trebuie să îndeplinească cerințele paragrafelor. 109, 110 din prezentul Regulament. Conductele de oxigen din stație și fitingurile pentru stațiile de gazeificare, cu excepția cazului în care există instrucțiuni speciale în proiect, ar trebui să fie realizate numai din metale neferoase (cupru, bronz, alamă).
91. Conductele de oxigen pentru oxigen cu temperaturi sub minus 50° trebuie să fie realizate din conducte de cupru sau alamă la orice presiune a oxigenului.
92. Conductele de oxigen ale stației pot fi așezate atât de-a lungul pereților clădirii, cât și în canale neumplute împreună cu alte comunicații, cu excepția cablurilor electrice și a conductelor de lichide, uleiuri și gaze inflamabile.
93. Fitingurile și piesele din metale neferoase nu trebuie utilizate pe conducte pentru alcalii.

Testarea și punerea în funcțiune a unei instalații de oxigen

94. După instalare, echipamentele și conductele instalației de oxigen sunt testate pentru rezistență și densitate, conform următoarelor instrucțiuni:
a) dispozitive de separare (coloane) - încercare de densitate pneumatică sub presiune de lucru conform instrucțiunilor producătorului;
b) echipamente și aparate cu o capacitate mai mare de 25 de litri cu o presiune de lucru peste 0,7 kg/m2, la care produsul presiunii în atmosfere și volumul în litri este mai mare de 200, - în conformitate cu „Regulile de proiectare și operare sigură recipiente sub presiune"; c) conducte cu presiune de funcționare sub 0,7 kg/m2 - încercare pneumatică pentru densitate sub presiune 1,25 P (P - presiune de funcționare în kg/cm2), dar nu mai mică de 1 kg/cm2;
d) conducte cu presiune de funcționare de la 0,7 la 5 kg/cm2 - încercare de rezistență hidraulică la presiune de 1,25 R, dar nu mai mică de 2 kg/cm2;
e) conducte cu presiune de funcționare P = 5 kg/cm2 și mai mare - încercare de rezistență hidraulică la presiune de 1,25 P, dar nu mai mică de 3 kg/cm2;
e) conducte după test hidraulic sunt supuse testării pneumatice de densitate la presiunea de lucru.
95. După test pneumatic Toate dispozitivele de oxigen și conductele trebuie purjate cu azot sau aer necontaminat cu ulei.
Când purjați dispozitivele și conductele, azotul sau aerul care iese din ele trebuie să fie lipsit de particule solide și umiditate.
Notă. Modul de purjare a părților individuale ale instalației de oxigen este setat conform instrucțiunilor producătorului.
96. Înainte de proba de funcționare a unei instalații de oxigen, echipamentele și conductele în contact cu oxigenul trebuie degresate, urmate de purjare și uscare în conformitate cu instrucțiunile aprobate de inginerul șef al instalației, ținând cont de „Prevederi de bază pentru degresare” dezvoltat de Hyprooxygen.
97. După testare, toate conductele de oxigen din stație trebuie vopsite cu albastru.
98. Funcționarea de probă a stației de oxigen trebuie efectuată în deplină conformitate cu instrucțiunile producătorului echipamentului instalației de oxigen.
99. În timpul funcționării de probă a stației de oxigen, toate cerințele pentru funcționarea normală trebuie îndeplinite, în conformitate cu Secțiunea II, Partea 2 din prezentele Reguli.
100. Punerea în funcțiune a unei stații de oxigen este permisă în modul stabilit de clauza 72 din prezentul Regulament.

Articole populare